到的形态变化不连续，这些都限制了本方法的更深入的应
用。
4. 电子显微镜法 电子显微镜主要指透射电子 显微镜（TEM）和扫描电子显微镜（SEM）
四：分散度及均一性定义
分散度是指“海-岛结构”两相体系中分散相物料的破碎 程度，用通俗的话说，就是指打得散不散。可以用分散相 颗粒的平均粒径和粒径分布来表征。打得碎，粒径小，就 说分散程度高；打得不碎，粒径大，分散不好。
1976 发展PET／PBT共混物(Valox800系列)
基本概念
聚合物共混物（P o l y m e r B l e n d ）是将两种 或两种以上的聚合物按适当的比例，通过共混，以得到单 一聚合物无法达到的性能的材料。 聚合物共混物中各聚合物组分之间主要是物理结合（次价
力结合：范德华力、氢键）。
均一性是指分散相物料分散的均匀程度，亦即分散相浓度
的起伏大小。用通俗的话说，是指混得匀不匀。
五：共混物的相容性概念
完全相容、部分相容、不相容体系的特征(示意图)
完全相容
部分相容
不相容
六：聚合物共混改性实例：
1.聚乙烯（PE）的共混改性
PE的高速加工性、耐应力龟裂性、抗冲击强度、耐
热性、印刷性和黏结性质均不甚理想,常采用共混改性的 方法来提高这些性能
（3） PP/PA共混
PA(聚酰胺)作为工程塑料,具有优良的力学性能、耐磨性、 白润滑性、耐磨蚀性和较好的成型加工性。
PA和PP迚行共混改性，可以提高耐热性，耐磨性和染色性。
3. 聚氯乙烯(PVC)的共混改性
PVC是一种用途广泛的通用塑料，其产量仅次于聚乙烯而居于 第二位,分为“硬制品”与“软制品”。 PVC树脂存在如下严重缺点： 第一、PVC的热稳定性较差。
均相体系：两种聚合物共混后，形成的共混物具有单一的 Tg； 两相体系：两种聚合物共混后，形成的共混物具有两个Tg 。
3. 光学显微镜法
优点：光学显微镜法（形态法）一直就应用于共混物的 相行为研究中，主要原因是该方法直观性好、简单易行。 缺点：从光学显微镜法（形态法）的实验过程来看，各个 环节的干扰因素较多，观察到的微观结构尺寸较大，观察
2.聚丙烯（PP）的共混改性
﹡缺点： PP材料的缺点是低温时脆性更大、成型收缩率大
机械强度和硬度较低、韧性差、耐磨性差、易老化且耐
热性差，作为结构件材料，存在许多不足。
﹡用于PP共混改性的塑料类改性剂通常是以增韧为目的的 ，同时能够提高聚丙烯的染色性、耐气候性、耐磨性等 方面性能。
（1）PP/聚乙烯（PE）共混 聚丙烯的韧性差，低温脆性较大，且由于其结晶度高使得 其缺口冲击强度很低，而PE具有良好的低温冲击性能、加 工流动性能和耐化学性能等特点、
二：共混物形态的两大体系
均相体系 非均相体系：海-岛结构 特点：为一种两相体系
且一相为连续相，一相为分散相。
海-海结构 特点：也是两相体系，但两相皆 为连续相，相互贯穿。
：
海岛结构
三：聚合物共混物相容性的判据和测定方法 ： 1：目测法（浊度法）：透明：相容性好
浑浊：相容性差
2：Tg法：
（2） PP/弹性体共混体系
与弹性体共混是PP增韧改性的主要方法。PP/弹性体共
混体系是弹性体增韧塑料的代表性体系。
﹡ PP 与顺丁橡胶 (BR) 共混增韧效果显著。且挤出膨胀比小
, 尺寸稳定性 好 , 不易发生翘曲变形 。 ﹡ PP 与 SBS 热塑性弹性体共混, 随 SBS 含量增高 , 缺口冲 击强度显著增大， PP/SBS 共混物的加工性能比 PP 有明 显改善
入聚合物化学改性的领域了 物理/化学共混（就是通常所称的反应共混）是在物理共 混的过程中兼有化学反应，可附属于物理共混；
2.根据物料形态分类：熔融共混、溶液共混、乳液共混 熔融共混是将聚合物组分加热到熔融状态后进行共混。
溶液共混是将聚合物组分溶于溶剂后，进行共混。
乳液共混是将两种或两种以上的聚合物乳液进行共混的方 法。
（2）PVC/ABS共混
ABS是一种性能优良、用途广泛的工程塑料。它具有冲击强 度高、耐热性好、尺寸稳定及易于成型加工等PVC所欠缺的 优良特点。 将ABS用于PVC的共混改性, 能改善PVC的加工性能, 还能提 高PVC的机械性能,使PVC/ABS合金的冲击强度超过纯ABS和 PVC，见下表。
能，单一聚合物难以实现。
3.聚合物共混改性科学应运而生——获取新性能聚合物的 简洁而有效的方法。
一：聚合物共混类型：
1.化学共混、物理共混、物理化学共混 物理共混（blend）就是通常意义上的“混合”，简单的 机械共混 化学共混则包括了接枝、嵌段共聚及聚合物互穿网络（
IPN）等，已超出通常意义上的“混合”的范畴，而应列
1960 建立互穿网络聚合物(IPN)的概念，开始了一类新型 聚合物共混物的发展； 提出银纹核心理论使橡胶增韧塑 料机理的研究有了重大迚展 1964 四氧化锇(OsO4)染色技术研究成功，使得可用透射 电镜直接观察共混物的形态结构 1975 Dupont公司发展了超韧性尼龙--Zytel-ST
（1） 高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混
将两种密度聚乙烯共混可制得软硬适中的聚乙烯材料 , 从 而适应更广泛的用途。
（2） PE/CPE共混体系 在 PE 中掺混氯化聚乙烯可以提高 PE 的印刷性、阻燃性 冲击韧性 . （3） PE／弹性体共混体系 HDPE柔韧性欠佳,可与SBS弹性体、聚异丁烯、丁苯橡胶共 混，提高抗冲击性能 。
第二、PVC的坚硬使其有明显的脆性。
第三、PVC的耐老化性差。 第四、PVC的耐低温性较差。
（1）PVC/EVA 共混物性能: a. PVC/EVA 突出优点是柔韧性显著优于 PVC 。 b .PVC 中掺混 EVA 可使共混物的表观粘度降低 , 加工流 动 c.加工流动性性显著改善 , 因而可适当降低加工温度。
聚合物共混改性
报告人：伊学刚
聚合物共混改性的发展概况
1942 研制成PVC／NBR共混物，NBR作为常效增塑剂使用，
发表了热塑性聚合物共混物的第一份丏利 1942 制成苯乙烯和丁二烯的互穿网络聚合物(IPN)，商品名为 “Styralloy”，首先使用“聚合物合金” 1951 制成了结晶聚丙烯，此后发展了PP／PE共混物 1954 美国马尔邦化学公司首先采用接枝共聚-共混法制成ABS 树脂，聚合物共混工艺获得重大迚展
聚合物共混的三个主要目的：
①克服聚合物原有的缺点，赋予聚合物某些高新的性能与 功能 ②改善聚合物的加工工艺性能
③降低材料的生产成本
总之，聚合物共混改性就是要在聚合物的使用性能、
加工性能与生产成本三者之间寻求一个最佳的平衡点。
聚合物共混改性的意义：
1.新品种的开发越来越困难（已开发的品种数以万计，工 业化的三百余种。资源限制、开发费用、环境污染） 2.使用性能的多样化、复杂化，要求材料有多种性能及功