目录一、工程概述 (1)二、施工准备 (1)1、桥梁预制场： (1)2、主要机械设备及人员配置 (1)3、预制台座： (3)4、模板： (4)5、张拉设备的选型和校验： (5)6、制梁进度安排 (5)三、制梁工艺 (5)1、工艺流程 (6)2、钢筋及钢绞线制安： (7)3、张拉施工 (10)4、混凝土浇筑 (12)5、放张与封锚： (15)6、移梁存放： (16)四、架梁 (16)五、体系转换后连续及湿接缝浇筑施工 (16)六、热期及雨季砼施工措施 (17)1、砼配制和搅拌 (17)2、砼运输及浇筑 (17)3、砼养护 (17)4、热期施工还应检查下列项目 (18)5、雨季施工措施 (18)七、质量检验标准 (18)1、钢筋安装检查项目 (19)2、加工钢筋检查项目 (19)3、钢丝、钢绞线先张法检查项目 (20)4、预制梁（板）检查项目 (20)5、模板、支架及拱架安装的允许偏差 (20)八、保证措施 (21)1、质量保证措施 (21)2、质量通病及预防措施 (22)3、安全保证措施 (24)4、环境保护 (26)5、文明施工保证措施 (27)XX物流通道新建工程XX合同段预制梁施工方案一、工程概述本合同段先张法预制空心板主要指XX河大桥,桥梁预制场详见工程数量表，桥梁上部构造简述如下：XX河大桥跨越XX河，桩号：K0+226.466至K0+533.534，桥长307.068米，斜交30°（斜交桥）。

上部构造采用15×20米预应力混凝土简支空心板，共计420片，根据设计图纸要求及考虑预制梁生产的应力集中，采用45°生产预制空心板。

二、施工准备1、桥梁预制场：先张法预制场空心板场地设在K1+600路线左处，整个场地长210m，宽40m，共8400m2。

场地内设办公室、钢筋、钢铰线加工区、（钢筋、钢铰线成品与半成品及锚具、夹片等工具）库房，水池，预制区与储梁区，储梁区场地采用C15混凝土硬化，各种类型的空心板分开存放，储梁区内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为25t。

场地布置详见施工平面布置图。

粱板的预制工期为105天，根据本工程的实际情况，设计长线台座9座，台座宽为174cm，配备制梁模板2套(8片梁)，模板周转期为2天，制梁周期为3天。

2、主要机械设备及人员配置主要机械设备表人员配置表3、预制台座：预制场设置预制底座9条，预制空心板底座采用C30混凝土底座，厚度为20cm，宽度174cm，底模两侧设角铁，底座于每片预制空心板两端3米位置处配Φ8＠300钢筋网。

底座施工完毕后在台座上划分好空心板中心线、空心板箍筋位置和支座预埋钢板位置。

台座布置详见布置图中结构图。

预制板梁张拉台座采用墩台式台座，台座两侧设有纵向传力墙。

根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。

台座固定端用型钢（Ⅰ字钢、槽钢）或钢板焊接制成，支撑定位板和固定预应力钢铰线。

定位板采用20mm的钢板，其预应力钢铰线穿过孔设置成长条形槽孔，便于调整预应力钢铰线的位置。

固定端采用钢筋砼结构，采用C30现浇钢筋混凝土，钢筋型号采用φ12和φ16钢筋，φ16钢筋为主筋，φ12钢筋为箍筋，箍筋间距30cm，并与纵向传力墙整体浇注，纵向传力座宽0.6m，高0.6m，采用C40现浇钢筋混凝土，骨架钢筋采用φ8和Ф16，箍筋间距30cm，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。

受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。

纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构，主要承受预应力钢铰线的张拉力。

拉索、拉杆具有足够的强度和刚度，其弹性变形量比钢铰线小。

预制场施工用电采用高压电源，配备75KW备用电源；施工用水采用饮用水（地下水）。

预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。

由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。

20m箱梁预留量拟按设计建议,考虑二期恒载产生的下挠值及存梁90天，按中板0.70cm（边跨）、0.34cm（中跨）计，边板0.61cm（边跨）、0.3cm（中跨）计，现统一按0.70cm反拱预留，并按二次抛物线进行分配设置。

台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。

4、模板：底模采用两侧设角铁，混凝土底模；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用特制易卸式拼装式钢模板，确保施工时尺寸准确，支撑牢固，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。

为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用插入式振捣为主。

5、张拉设备的选型和校验：按照设计要求，20m梁钢铰线采用GBT5224--2003标准，Фs15.2钢铰线，标准强度f pk为1860MPa,Ep=1.95×105MPa。

采用YM15(13)-1G 单孔工具锚，YGM15-XG线杆连接器。

QYC前卡式千斤顶1台，2500KN 千斤顶2台，油泵采用ZB4—500型高压油泵。

油表采用精度1. 5级，最大读数为60MPa。

张拉设备使用前，拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。

6、制梁进度安排制梁进度按每个台座平均7天倒用一次，9个长线台座平均日生产预制板梁6片。

三、制梁工艺1、工艺流程2、钢筋及钢绞线制安：A、钢筋：a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。

b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。

表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。

c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。

d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。

e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及GW40弯曲机弯制成型。

在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。

钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。

f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。

钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。

并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。

g、钢筋的绑扎安装：（a）钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。

（b）钢筋接头不得位于最大应力截面处。

在任意截面处的钢筋接头；受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％。

（c）入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。

（d）钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。

钢筋骨架加工、安装控制偏差如下表所示。

钢筋骨架加工、安装控制偏差表h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。

B、钢绞线a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。

钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。

b、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。

c、进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。

d、钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。

钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。

钢绞线严禁焊接加长。

钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。

切割好后立即将世割口扎牢。

下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。

钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。

下料长度L＝Lc+2(l1+H+H1+a)（m）其中Lc为梁体孔道长度；l1为穿心式千斤顶顶长度；H、H1为工作锚、工具锚的锚环高度；a 为钢绞线外露长度，a＝10cm。

e、钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。

钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。

f、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。

3、张拉施工本工程预应力束张拉采用一端整体张拉，伸长值及应力双控制。

A、根据设计选用合适的机具设备，张拉前机具进行配套校定，张拉设备校定后有效期一个月，也不得超过200次作业。

锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度R b y）的95％以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。

锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。

B、预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时填报给工程师，经工程师同意并签认后，方可正式使用。

a、初张拉整体张拉预应力筋时，为使相互之间的应力一致，对钢绞线进行单根初调应力。

启动油泵进行张拉，对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初调时控制应力为10%σk。

整体初张拉的步骤及技术要求与初调时一致,只是初张拉应力为20%σk，张拉达到控制应力后，用钢尺量取伸长值，满足要求后，放砂箱卸荷。

张拉过程中，两千斤顶的行程应同步,保证台座受力均衡。

另外，要对比张拉后钢绞线引伸值与理论计算值，两者之间不应超过5%，同时绘制油压泵等伸长值对应关系图，用以控制张拉过程，满足以上要求后，才进行整体张拉工作。

b、整体张拉在整体张拉前，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢张拉到100%σk时，用钢尺量测两端伸长值，满足要求后锚固。

整个张拉过程中，两端伸长值的差值不能超过5mm。

预应力张拉按以下程序进行：0→初应力刻伸长值线→100% σK 持荷2分钟（锚固）张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象有，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再重新张拉。

C、为使张拉力控制准确，采用应力应变双控法，以应力控制（油表读数控制）为主，应变控制（伸长量控制）为辅。

伸长值△L按下式计算：△L=FkL/AgEg式中：Fk——钢铰线张拉控制应力；L——钢铰线从张拉端至计算断面的长度；Ag——钢铰线束的计算面积；Eg——钢铰线弹性模量。

若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。