7.2
（1）、施工顺序
就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
（2）、钢结构安装
本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
（4）、皮带机安装
①将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机架进行吊装。
②将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。
③安装皮带。
④调整涨紧装置，使皮带松紧适度。
⑤在中间支架下部铺设接料板。
⑥待运转正常后安装导料槽、拢料斗、头罩。
（5）、水泥仓及螺旋输送机安装
①将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，固定好。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加电缆电绳）
③用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗们与主机盖联为一体，（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料口用帆布套连接好
④用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。
⑤先将除尘管下口深入到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。
（8）、养护
砼浇筑完毕后，洒水覆盖土工布进行养护。
（9）、钢板铺设
底模采用厚1cm、宽92.2cm平整光滑的不锈钢板，点焊在[5槽钢上，分块通长铺设。钢板沿纵向每8m设一道伸缩缝，缝宽5mm，以避免因其热胀而起拱。钢板拼接焊缝应打磨平整、光滑，待钢板铺设完毕后，用2m靠尺检测其平整度，偏差控制在2mm以内。
五、
灰土填至设计标高，验收合格后，进行砼路面浇筑。采用C30砼路面，厚度为20cm。模板采用[20b槽钢，每1.5m处设置1处固定措施。砼浇筑完毕后，采用平面振捣器进行振捣，覆盖土工布进行洒水养护。砼路面每5米进行切缝，为保证行车安全，对路面进行刻槽，确保砼表面粗糙抗滑。
六、
待台座、轨道基础、存梁基础、便道施工完毕后，对整个场地进行硬化（存梁区除外），浇筑10cm厚C30砼，采用磨光机进行磨平，覆盖土工布洒水养护后，按照5m×6m尺寸进行切缝。
根据5%的掺灰量，将石灰运至现场进行消解。消解时间不低于1周，然后用装载机将石灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用铧犁向下翻松20cm，再用旋耕机将土打碎，压路机进行碾压密实。分层填至设计标高，碾压密实，分层厚度不大于30cm，方法同原地面处理。
三、
（1）、扩大基础施工顺序
测量放样→基槽开挖→碎石垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑→养护
铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设，此处钢板为活动式钢板，单独设置。
四、
（1）、施工顺序
测量放样→基槽开挖→碎石垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑→养护
（2）、施工方法
同台座施工方法。
存梁基础施工时，需注意移动式堆梁梗施工，存梁扩大基础浇筑完毕后，在上铺设一层塑料纸，使之与扩大基础隔离，以便砼浇筑完毕后，起吊移动式堆梁梗。
②走道托架随立柱一起安装。即在地面将走道托架与立柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁与调节拉杆。
（4）、露面一字粱系统安装
①安装顺序：一字粱→水平支撑→露面檩条；
②借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字粱吊起至安装位置。一字粱每端用4个M28×30镀锌螺栓分别与立柱、檩挡连接。
（5）、外墙板安装
③吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。
④带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。
（3）、计量装置安装
①将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。
②将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。
③将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑；
④将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽；
⑤使用线绳校验屋面的线型，校验完毕后，檩条安装螺栓全部拧紧；
⑥屋面瓦使用自攻钉连接；
⑦屋脊瓦与屋面瓦采用拉柳丁连接，屋脊瓦与屋面瓦愣相交处，应制作样板，划线后，使用铁剪刀裁口。屋脊瓦缝级拉柳丁处用玻璃胶密封。
七、
7.1
（1）、放样
按照图纸尺寸，利用全站仪、墨斗等工具，放出房屋框架。
（2）、基础施工
基础采用砖砌，高出原地面5cm。
（3）、立柱安装
①主楼立柱设置在立柱基础上，立柱基础与房屋砖基础同步施工，采用60×60×40cm C25砼基础，设置预埋螺栓，与立柱固接。其他房屋将立柱抬至安装位置竖起，立柱与地梁的连接使用M12×30螺栓，每个立柱四根，安装时要保证立柱的垂直；
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
②将立板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板螺栓上，将各侧板固定好。
③将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门的间距。
（2）、主机架安装
①将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上
②用大吊车将主机架吊起，然后将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。
④包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
⑤夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
⑥天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
②搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
③夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
④夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。
⑤夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
⑥用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
预制梁场施工
主讲人：王威
一、
测量放样→场地清表→原地面下翻20cm掺5%灰处理→填筑5%灰土至设计标高→便道及钢筋场地砼浇筑→台座扩大基础、底板、轨道基础、存梁基础施工→场地10cm厚砼硬化→其它附属工程施工
二、
首先测量放样出梁场平面范围，对影响施工的树木进行砍伐。采用推土机和挖机将该范围内耕植土进行清表，及时农作物及树根运到制定地点。
⑦转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
⑧转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
⑨连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
（4）、屋面工程
①屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度
（2）、底板施工顺序
测量放样→碎石铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→预埋件安装→砼浇筑→养护→钢板铺设
（3）、碎石垫层铺筑
台座扩大基础和底板下均铺设10cm厚碎石，采用小型夯机进行夯实。
（4）、钢筋加工及安装
钢筋按照图纸尺寸进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋纵向、横向间距均须符合设计要求。钢筋接头采用焊接方式，单面焊长度≥10d，接头应错开布置，同一断面，接头数量不应超过钢筋总数的50%。
（5）、安装模板
采用1.5cm厚竹胶板，横围檩为10cm×10cm方木，竖围檩为双拼φ48×3mm钢管，对拉螺栓为Ф16mm。注意吊装孔设置，采用木盒子进行预留。
（6）、预埋件施工
①、φ5.0cmPVC管
φ5.0cmPVC管作为对拉螺栓孔，按照每1米距离进行布设，其距顶面砼距离为5cm，即紧挨着[5槽钢底端进行布置。采用钢筋进行固定，砼振捣过程中，严禁碰撞PVC管。
②将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之后用8T吊车分别将下支间用帆布套连接好。（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）
①安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
②安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整，挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。
③在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。