d.外部環境引起的龜裂:化學藥品,吸潮引起的水解或再生料使 用過多使物性下降産生龜裂.
d.注射成形設備的影響:可塑化容量不夠;操作原因造成注射周 期不正常;噴嘴孔太小;拉絲或溢料;料管磨損.
e.注射成形工藝的影響:注射量不足,後松退位置太大,料溫太低 或模溫太低都會影響熔料的流動和注射壓力;轉速太高,後松退 速度太快容易混入空氣;料溫太高造成分解;注射速度太慢,充填 不足;注射速度太快,産生分解氣;注射壓力小保壓時間短;冷卻 時間長,産生由外往裏收縮.
b.與材料有關的原因:原料混入水分;原料乾燥不充分. c.注射模具的影響:模具漏水,模具表面凝結水;模具排氣不良 d.注射成形設備的影響:料管,螺杆磨損;料管溫度異常造成溫
度過高;螺杆設計不當 e.注射工藝的影響:料溫過高;注射速度過快;保壓時間太短;
螺杆轉速太快;料管加溫時間過長.
6. 燒焦
a.定義:熔融塑膠經高溫,高壓,壓縮後在製品接近流動末端或 通風區産生的暗色或黑點.
寸過小. e.注射成形工藝的影響:注射速度過快;注射壓力過大;料溫過
低;模溫過低
4.凹痕（缩水）
a.定義:是由於澆口封口後或者缺料引起的局部收縮造成的, 一般産生於製品的肉厚處,加強筋或支座背後,有時會出現 在一些不常見的位置.
b.與材料相關的原因:原料收縮率太大;原料太軟.
c.注射模具的影響:製品設計不合理;澆口設置不恰當;料溫 過低;模溫過低.
d.注射成形設備的影響:料筒各區溫度設定不良.
e.注射成形工藝的影響:料筒溫度設定過高;加料段溫度設定過 高,使空氣無法排出;注射壓力背壓過低;保壓壓力(時間)不 足;注射速度太慢,不能及時充填制品;注射速度太快,使熔融 塑膠受剪切作用而分解;計量不足,前後松退位置緩衝過大; 料溫太低或模溫太低影響熔料的流動.
3.注射成形設備:注射機的鎖模方式及精度 可直接影響制品的分型面面質量:分段注射及 調整工世條件的好壞可以直接影響制品充填: 注射速度的調整可以影響制品的外觀. 4.注射成形工藝: 五大要素:即溫度,壓力.時 間.位置.具;注射成形設備;注射成形工藝
成形不良分析改善
成形缺陷的分類
主要問題如下: 凹痕,銀紋,噴射紋,變色, 燒焦,熔接痕,气泡, 剝離,龜裂;充填不足, 毛邊,流道粘模不正常頂 出等造成飛邊，脆化,翹曲等缺陷.
原因分析
注射成形缺陷成因歸納為四個方面,即: 1.塑料材料:材料流動性不好,材料使用不當. 2.注射模具:模具結構包括成形進澆方式,澆口 尺寸大小,澆口位置,鑲塊鑲拼方式的合理性,脫 模方式的合理性,排氣道是否順暢,整體加工精 度.與模具有關的缺陷或 因表現在模具排氣不 良,模溫不合適,脫模不良,流道不平衡,模具冷 卻不適當,模具分型面精度等方面.
b.與材料相關的原因:再生顆粒不均;原料中揮發物含量高; 揮發性潤滑劑,脫模劑使用過多;材料中的雜質過多;原料中 混有黑色顔料.
c.注射模具的影響:模具表面有油或異物;澆口小或位置不當; 排氣不良;型腔局部阻力大.
d.注射成形設備的影響:成形機老化及損傷;注塑車間清潔不良; 料管或噴嘴未清洗乾淨;料管溫度失控;導致過熱分解變黑;螺 杆或料管磨損
9.變色
a.定義:注射後製品的顔色發生改變,與標準顔色不同. b.與材料相關的原因:材料被污染;過多使用再生材;材料乾
1.熔接痕(結合線)
a.定義:發生在制品孔洞,嵌件,或使用多澆口模具的大型複雜 産品的表面,是由於充填時料流中斷或多股料流匯合而成的 線狀成V形槽的外觀不缺陷.
b.塑料材料的原因:幹燥不充分;流動不佳. c.注射模具的影響:流道位置不當,冷料井過小;澆口尺寸或位
置不合理;排氣不良;制品肉厚差過大;嵌件位置不當;模具偏 移造成單邊壁薄;産品設計不合理. d.注射成形設備的影響:注射機料筒容量小;溫度顯示明高實低; 噴嘴直徑不合適;進料處阻塞，噴嘴與主流道入口配合不良 e.注射成形工藝的影響:料道堵塞;注射量不足;冷料;周期短, 料溫升不上來; 注射速度慢,壓力低;料溫,模溫過低.
3.噴射紋
a.定義:熔融塑膠高速流過噴嘴,流道和澆口等狹窄區域後,突 然進入開放的,相對較寬的區域後,熔融物料會沿著流動方 向如蛇一樣彎曲前進,與模具表面接觸後 迅速冷卻,而産 生在製品表面.
b.材料相關的原因:影響較小. c.注射模具的影響:澆口太小;澆口位置選擇不定. d.注射成形設備的影響:澆口類型及位置設計不合理;流道尺
2. 氣泡
a.定義:制品壁厚中心處冷卻慢,而表面冷卻迅速,快速收縮的表 面將內部物料牽引過來形成空洞,塑料中的水分成氣體後變 成氣泡,氣泡可分為水泡和真氣泡兩種.
b.塑料材料的原因:原料含水或易揮發生物質;潤滑劑過量;材料 分解産生氣體;材料流道性,收縮性不合要求;再生材用量多.
c.注射模具的影響:肉厚處模溫高;澆口類型成位置選擇不定;澆 口凝固太早;筋太厚;排氣不良.
8.排氣不良
a.定義:塑膠在充填過程中受到氣體的干擾,在製品表上産生 微小汽泡.
b.與材料相關的原因:混料或使用再生材;原料受污染;材料 乾燥不充分;材料熔融時間過長
c.注射模具的影響:主流道,分流道或澆口太小;模具排氣不 良;設計的製品太厚;阻力過大,不易充填;澆口位置設計 不當;模具抛光不足.
e.注射成形工藝的影響:料管溫度太高;注射壓力或背壓太高; 注射速度太快或周期太長;螺杆轉速太快.
7.龜裂
a.定義:是由於塑膠製品應力變形所致.主要有殘餘應力,外部應 力和外部環境所産生産應力變形.
b.殘餘應力:即充填過剩,脫模頂出和金屬嵌件造成的.
c.外部應力引起的龜裂:主要是因為設計不合理,特別是在尖角 一類的位置上.
d.注射成形設備的影響:逆止環螺杆或料管磨損;噴嘴孔太大 堵塞料通道;噴嘴孔太大使注射壓力減小,造成充填困難.
e.注射成形工藝的影響:料溫過高;注射時間太短;保壓時間 太短;注射壓力太小;保壓壓力太小;注射速度太快
5.銀紋
a.定義:由於塑膠中的空氣或濕氣揮發,或者異種塑料混入分 解而燒焦,在製品表面形成的噴濺狀,銀白色的痕蹟.