模具保護壓
定義：成型生產中為防止模具內有 物而導致模具被壓壞,通 常在高壓鎖模前需有一個高速高壓向低速低壓 換過程, 高壓鎖模前之低壓即為模具保護壓 . 作用：避免在高速高壓 態下模具中有 物而導致模具被壓 壞. 設定原則： (1)設定調試前一定先調模厚. (2)初設值應盡 低, 能超過鎖模 的20%. (3) 能修正合模時,應慢慢提高設定值.
成型基础知识
注塑成型简概
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。 成型技术则是通过各种工艺条件来达成理想制 品的一种特殊技术。 品的一种特殊技术。 工业革命未期塑料、橡胶开始面世。1862 英 工业革命未期塑料、橡胶开始面世。 国亚厉山大,柏大(Alexander par kes)用注塑成型 国亚厉山大,柏大(Alexander kes)用注塑成型 方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子”开 方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子” 始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。随之而 始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。 来的,塑 设备也得到人们的重视,并 断进 来的, 设备也得到人们的重视, 技术改进。 技术改进。
模温
常材
速
注射速度 熔膠速度 鬆退速度 開合模速度 頂針前進後退速度
注射速度
定義：在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具 中的速度 作用：(1)注射速度提高將使充模壓 提高. (2)提高注射速度可使 動長 增加,制品質 均勻. (3)高速射出時粘 高,冷速快,適合長 程制品. (4)低速時 動平穩,制品尺寸穩定. 設定原則：(1)防止撐模及避免產生溢邊. (2)防止速 過快導致燒焦. (3)保證制品品質的前提下盡 選擇高速充填, 以縮短成型周期.
保壓
定義：從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓 ,直至澆口完 全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓 支技,這個壓 叫保壓. 作用：(1)補充靠近澆口位置的 ,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔中 尚未硬化的塑膠在殘餘壓 作用倒 ,防止制件收縮,避免縮水, 減少真空泡. (2)減少制件因受過大的注射壓 而 產生粘模爆 或彎曲. 設定原則： (1)保壓壓 及速 通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓 及速 的 50~60% (2)保壓時間的長短與 溫有關,溫 高的澆口封閉時間長,保壓時間 也長. (3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形 ,大小有關.
1920 ,注塑已发展成为工业化的加工方 法,到使热塑性聚合物生产出复杂的制品。 到使热塑性聚合物生产出复杂的制品。 第二次世界大战后,工程用的聚合物品种 第二次世界大战后, 增加并相纪投入工业化生产,注塑成型得到 增加并相纪投入工业化生产, 迅速发展。 迅速发展。 20世纪70年代世界能源危机和金属材料 20世纪70年代世界能源危机和金属材料 世纪70 价格的上涨,迫使人们大力发展工程塑件,实 价格的上涨,迫使人们大力发展工程塑件, 现“以塑代钢”“以塑代本”愿望。它是 以塑代钢”“以塑代本”愿望。 ”“以塑代本 注塑成型的一个重要时期。 注塑成型的一个重要时期。
頂出壓
定義：為使制品從模具上落下而所需要克服制品和 模具的 附著 . 作用：使制品脫 模面. 設定原則： (1)能使制品從模具上脫 下來. (2)制品頂出時 致于破 ,變形. (3)彈簧复位之頂杆頂出 必需能使頂針頂到預設位 置.
位置
開模位置 頂出後退 程 計 程 射出 程 鬆退 緩沖
開模位置
頂出後退
程
計
程
定義： 塑化開始后,螺杆在旋轉過程中,由注射終止位置開始在塑膠 熔體的作用 下後退,直至後退限位開關為止,這個過程稱為 計 作用： 保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的製品. 設定原則： (1)計 程要依據產品的大小及機台大小而設定. (2)計 程 能太大,以免注射多餘的塑膠在 管中停 的時間太長而引起碳化. (3)計 程 能太小,以確保充填有足夠的計 及避免螺 杆與噴嘴發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝 .
定義： 為防止注射后塑膠倒 以及冷卻補縮作用,在注塑完 后繼續施加的壓 。 作用： (1)防止注塑完后熔體倒 . (2)冷卻收縮的補縮作用. 設定原則： (1)保壓時間因制品厚 同而 . (2)保壓時間要因熔 溫 的高低而 ,溫 高者所需 時間長,低者則短. (3)為提高生產效 ,在保證制品質 的前提下應盡可 能使保壓時間短.
緩沖
定義： 螺杆注塑完拮,並 希望把螺杆中頭部的熔 全部射出, 還 希望 一些.形成一個祭 ,此 即為緩衝 . 作用： (1)防止螺杆頭部與噴嘴接觸發生機械破壞事故. (2)控制注射 的重 精 . 設定原則： (1)緩衝 宜過大,也 宜過小,過大,會使得餘 過多, 造成壓 損失及原 解,過小,則達 到緩衝之目的. (2)緩衝 的確定,一般取3~5mm為宜.
時間
周期 冷卻時間 保壓時間 射出時間 熔膠時間 幹燥時間
周期
定義： 從開模終 開始到下一次注射冷卻完畢后的開模終
所用的時間 作用： 保證制品成型並完全冷卻定型 設定原則： (1)周期盡可能短. (2)縮短周期必須在保證產品質 的前提下進
冷卻時間
定義： 產品冷卻固化而脫模后又 致於發生變形所需的時間 作用： (1)讓制品固化 (2)防止制品變形 設定原則： (1)冷卻時間是周期時間的重要組成部分,在保證制 品質 的前提下盡可能使其短. (2)冷卻時間因熔體的溫 ,模具溫 ,產品大小及厚 而定.
注塑成型发展至今已有140多年厉史。 目前,成型制品普遍应用于各个领域,成为人们 生活中不可缺少的必须品。特别是近年来,科学 家们利用高科技制成的复合材料制品用于航空 。航天领域,显示塑料工艺的辉煌前程 但人们“以塑代钢“以塑代本”的愿望,还需我 们一代继一代的努 、发展、创新。
简介
成型五大要素
定義：公母模分開后公模所處的位置. 作用：保證脫模取件時各動作能順 地執 . 設定原則： (1)各 換位置間距 得小于30MM (2)最大的距 應由最大的速 來跑完. (3)最大開模位置應由方 取件(包括機械手)且取 件時 致于傷及母模模面為原則. (4)最大開模位置應使得成型周期盡 短為依據.
定義：頂針頂出,退回的极限位置 作用： (1)用以限制頂針前進,后退的距 ,確保制品順 脫模以及 頂針準確复位. (2)對部分彈簧复位之模具,頂出 程兼有頂出限位保護之 作用 設定原則： (1)頂出距 應遵循由小到大能順 脫模的原則. (2)對無頂出限位柱之彈簧复位模具應保證頂出時彈簧 致于 被壓坏. (3)頂針退回時 能讓頂針高出公模模面. (4)有滑塊之模具頂針一定要退到位,避免其間相互產生干涉.
保壓時間
射出時間
定義： 熔體在充滿整個型腔所用的時間 作用： 射出時間由射出壓 ,射出速 以及制品的大小等因 素 來決定。 設定原則： (1)在保證制品成型的條件下盡可能讓射出時間短. (2)射出時間受 溫,模溫等因素的影響.
熔膠時間
定義： 注射終止后,螺杆到達計 終止位置所需要的時間 作用： 保證熔膠充分 設定原則： (1)由螺杆轉速和背壓相互控制. (2) 要讓熔融塑膠體在螺杆中停 的時間過長,以免 引 起塑膠在長時間的高溫 態下分解,碳化.
压力
射壓 保壓 背壓 鎖模壓 模具保護壓 頂出壓
射壓
定義：螺杆先端射出口部位發生之最大壓 ,其大小 與射 出油缸內所產生油壓緊密關 作用： 用以克服熔體從噴嘴-- 道--澆口--型腔的壓 損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品. 設定原則： (1)必在注塑機的額定壓 范圍內. (2)設定時盡 用低壓. (3)盡 避免在高速時采用高壓,以免 常 況發生.
料溫
定義：為保證成型順利進行而設加在料管上之 溫度 作用：保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成 型. 設定原則： (1)不致引起塑膠分解碳化. (2)從加料斷至噴嘴依次上升. (3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低. (4)依材料種类不同而所需溫度不同. (5)不至對制品產生壞的質量影響.
定义：制品所接触的模腔表面 温度 作用：控制影响产品在模腔中 的冷却速度,以及制品 的表观质量. 设定原则： (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形 . (3)考虑模具的结构.浇道系统.
射出
程
定義：注射過程中螺杆所處的位置變化 作用：結合速 ,壓 控制塑膠 動 態. 設定原則： (1)計 完位置由成品之充填 決定,通常在此值上加 3~5mm綬衝 來決定最終設定. (2)向第二速的轉換點,通常 換至充滿熱澆道, 頭位置. (3)向第三速的轉換點,用成型品的90%的充填程 來設定 換位置. (4)保壓 換點一般設定在成品的90%的充填程 之位置. (注:以上以四段為 )
幹燥時間
定義： 用干燥設備事先對原 進 干燥所需要的時間 作用： (1)增進表面光澤,提高抗彎曲及拉伸強 ,避免內部 紋 和氣泡. (2)提高塑化能 ,縮短成型周期. (3) 低原 中水份及濕气. 設定原則： (1)干燥時間因原 的 同而 同. (2)干燥時間的設定要適宜,太長會使得乾燥效 低甚 至會使原 結塊,太短則干燥效果 佳.
頂針前進後退速
定義：開模后頂針頂出及后退之速 . 作用：保證產品順 脫模而又 致于使產品 變形,撓曲或 被頂 . 設定原則： (1) 前段頂出益慢,防止產品變形或頂 。 (2) 后段速 益快,但需保證頂出平穩.
開合模具速
定義：模具打開，閉合時的速 作用：合 的開鎖模速 是保證機台及生產正常運 的 必要條件. 設定原則： (1)保證機台運 平穩,振動最小. (2)所設定的開鎖模速 應使得開鎖模所需時 間盡 短. (3)開鎖模的速 換合 . (4)遵循由慢--快--慢的原則.
鬆退
定義： 螺杆預塑(計 )到位后又直線地倒退一段距 ,這個后 退的動作稱為后鬆退,鬆退的距 稱為鬆退 或防延 . 作用： 后鬆退的作用是使計 室中的熔體比容增加,內壓下 , 防止熔體從計 室向外 出. 設定原則： (1)可視塑膠原 的粘 ,相對密 和製品的實際情況進 設定,較大的鬆退 會使熔體混雜汽泡,影響製品質 . (2)鬆退 的設定應與螺杆轉速,背壓相適應. (3)對於粘 較大的原 象PC 可 設鬆退 .