Team member 小 组成员
1.APQP Check List
SI - CC 11.Drawings and specifications图纸和规范 SI - CC 12.Team feasibility commitment小组可行性承诺 PH - CP 13.Process Flow过程流程图 SC - CP 14.PFMEA过程失效模式后果分析 SI - CC 15.Measurement system evaluation测量系统评估
CP - LS 20.Production Control Plan生产控制计划
CP - J1 21.Prelim. Process Capability Study初始过程能力 CP- LS 22.Production Validation Testing生产确认试验 CC - FS 23.Production Part Approval零件提交保证书
清单
Y
2.Tooling/ fixture/equipment timing plan 工装/
检具/设备进度表
3.Operation mannual (Maintaines, storage,
management ）作业指导书（维护、储存和管
理）
4.Tooling/Fixture approval report
基石，不管是对客户，还是自己的内部 敬业精神 ——企业、员工个人成长的动力源泉 团队精神——企业成功的必要条件
第三部分：其他-3
供应商政策 与主机厂共同成长，是每个供应商的愿望。 在一般情况下，一个车型的某一个零件只有一家 供应商，这是从以下几个方面来考虑的：
第三部分：其他-4
1、 “利益一体化”原则——供应商与主机厂是 战略同盟，可以集中双方的资源优势去寻求更大 的市场优势和市场利益；
Program team and GM 项目小组 成员和总经理
STA和供应商产品 工程师
Program Team sign-off 项目小组 签名认可
1.APQP Check List
SI - LR 18.Packagings specifications包装规范 CP - LS 19.Production Trial Run生产试作
1.APQP Check List
APQP Folder Documents List APQP文件清单
Period
APQP 23 items
SI - SC 1.Sourcing decision资源决定
SI - PA 2.Customer Input requirements输入顾客要求
SI - J1 3.Craftsmanship精致工艺 SI - PA 4.DFMEA 设计失效模式及后果分析 SI - FS 5.Program/Design Review设计/制造评审
第二部分：生产系统运作机制-1
一、产品的战略决策：FPDS系统 ——主要根据公司的产品发展战略确定产品项目
（整车/发动机，各6级），包括组成项目组成员、 项目的主要时间控制节点（包括系统/部件的设
计开发验证等）、上市时间确定等主要事项。
第二部分：生产系统运作机制-2
二、采购的价格管理：wIPS系统
第三部分：其他-1
质量控制手段： 完善的质量管理体系——用制度来管质量，尽量
减少人员因素 统计技术——日常基础数据的ห้องสมุดไป่ตู้集整理，统计分
析是企业管理的基础 FMEA&CONTRAL PLAN(控制计划) G8D
第三部分：其他-2
管理人员素质要求： 诚信第一原则——诚信是一个企业成长壮大的
24. Others 其它
1、1121表作为最终交到CAF生产线时的状态要 Y
2、如果从产品供应商经RDC到CAF生产线过程
2、 双方本着“有所为、有所不为”的原则，主 机厂侧重发展整车系统的研究，供应商则侧重发 展零部件领域领的研究；
3、 双方可以更加专注于把事情办得更好，避免 由于多家供应商过度竞争导致“质量—成本”趋 向不合理的方向，最终导致“双输”；
4、可以避免一些企业内部违法行为的产生
第四部分:质量运作系统方式
(demension,structure) 工装/检具批准报告（尺
寸，结构）
Prototype control plan 样件控制计划
Y
1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致
2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、
功能，即初期ISIR报告）
3、定义各部门在制造过程中的职责分配
4、《样件控制计划》评审记录（包含：控制计
Y
bel for identify the sample part 样件标识
Supplier GM 供应 商总经理
Supplier STA 供 应商相应的STA Supplier ME 供应 商制造工程师
supplier ME approval供应商制 造工艺工程师批准 Program Team sign-off 项目小组 签名认可
Y 1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致 2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、 功能，即初期ISIR报告） 3、定义各部门在试生产过程中的职责分配 4、《试生产控制计划》评审记录（包含：控制 计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当 1、检查CC/SC/HIC是否与控制计划一致 2、可视化要求 3、作业指导的步骤是否清楚、合理 4、检查基准书是否与作业指导书相吻合 5、作业指导书应对当前不合格产品的处置提出 明确的要求和措施 6、防呆措施 7、操作者是否合格（检查其上岗资格）
为什么要签署PSW文件？谁来签？依据是什么？
第二部分：生产系统运作机制-3
此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要 进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多 的国产化零部件（二期国产化），都要通过上 述步骤进行工作。
第二部分：生产系统运作机制-4
物流管理系统：CMMS3 ——主要针对在全球范围内对整车总装的物流供
新产品开发阶段: ----QS9000/TS16949质量体系中的
APQP(23项要素)/PPAP(19项要素)系统 产品批量供货阶段: ----Q1系统
生产运作系统小结
从开发到生产出合格产品的过程 各过程基本系统概念 为什么要进行APQP/PPAP/Q1? 问题解答
2.APQP Introduction 2.APQP 介绍
然后由采购、STA、PD、物流等部门共同对这 些潜在厂家进行现场评价，并对相应部分进行 打分，最后形成报告上报公司执委会以确定最 后的厂家。
当产品正式批量供货之后，采购会在wIPS系
统上每年对价格进行至少一次的降价评审，并 且将产品价格公布于公司全球网上。
第二部分：生产系统运作机制-3
二、产品开发过程管理： PD：（产品设计） ——主要是用C3P进行产品三维设计和虚拟电
PR -CC 16.Pre Launch Controlplan试生产控制计划
PR - LR 17.Operator process instructions 操作工过程指导书
1.Drawing list 图约清单
Y
2.Spec. list 规范清单
Commitment report 承诺报告
Y 1、流程范围：从工厂原材料进入==》生产加工 ==》直到CAF装配下线为止 2、标注CC/SC/HIC 3、提供生产平面布置图并标注生产流水线路径 4、制造系统分析计划目标：ppk/cpk、OEE、 1、标注CC/SC/HIC 2、PFMEA
1.Sub-supplier list 分供方清单
Y
2.High impact sub-supplier list and APQP status
report 高风险分供方清单和APQP状态报告
Y（R）
3.Sub-supplier PPAP package 分供方PPAP
1.Tooling/ fixture/equipment list 工装/检具/设备
——当新项目在FPDS启动后，采购就开始制 定国产化策略，确定哪些件需要国产化，哪些 件需要进口，确定完国产化策略之后，在
wIPS系统中寻找全球系统范围内相应生产厂
家各零部件的价格，同时也会在一定的范围内 寻找相应生产厂家的价格，即：寻价阶段，通 过寻价阶段，每个产品确定3家左右的潜在供 应商。
第二部分：生产系统运作机制-2
货，从根据生产计划进行订单开始，对产品的包 装、库存、供货时间、路径、供货的方式等进行 跟踪管理，并每月对供应商的交货业绩进行考核 打分
第二部分：生产系统运作机制-5
成品质量管理系统：Q1&SIM Q1——主要针对供应商的成品质量进行直接的
控制和管理，包括供应商的生产现场进行严格 的审核，辅助供应商能力的提升，PPM的管理， 售后服务件的管理等一系列的管理活动 SIM---主要是对供应商正式批量供货之后的质 量表现(PPM)的管理系统
Y 1、提供所有量具清单（有国家法定计量单位名 称、使用有效期、量具编号等） 2、管理纪录：负责人、送检计划、送检纪录、 使用记录 3、GAUGE R&R 报告（要求责任人签字） 4、专用检具管理政策（定期/定量检查制度）及 实际执行记录报告 Pre-production control plan 试生产控制计划
E108
限制材料
RSM
精致工艺计划（CAF质量部提供） 供应商精致工艺行动计划
DFMEA CC/SC清单 APQP状态报告（每月一次） APQP状态总结（每周一次） 会议纪要
Y
PD
Y
STA、PD
供应商的关于零部件DVP&R的具体实施计划 DVP&R
1.APQP Check List