异常处理 开 机 做 日 保 养 ， 检 查 机 器 状 态 检 查 机 器 是 否 正常 异 常 导 入 和 核 对 机 种 的 设 定 参 状 态 锡 炉 各 机 能 点 检 状 态 生 产 过 炉 作 业 工 单 完 成 ， 保 存 数 据 ， 关 机 。
开 始
结 束
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波峰焊制程管理办法
文件编号： 版 次：A/0 页 次：6/6 生效日期：2017.10.30
5.3.3.3 输送带检查，检查爪片是否完好，输送马达减速机转动是否平稳，低 噪音，输送带是否润滑及清洁。 5.3.3.4 电控箱检查，紧固各接点螺丝，用万用表检查各保险丝，电磁开关， 并用气枪去除内部灰尘。 5.3.3.5 取出扰流波，平波喷嘴，彻底清理锡槽中喷嘴上的锡渣后重新安装、 调整，并使用高温玻璃检查锡波，务必调整至锡波均匀，接触宽度在 3 ～ 6cm 之间。 5.3.4 焊锡不纯物含量检测，分别取各线锡槽中之锡样 ( 不少于 150g/ 线 ) 送锡棒供应商 分析不纯物含量。当锡样化验报告中出现不纯物含量超出警戒值时，对该锡槽进 行漏锡重熔处理，化验频率为无铅每周一次，有铅每月一次。 5.4 波峰焊材料管控 5.4.1 锡条 厂商：同方 锡条成分： 无铅 Sn/ Cu Sn 99.3% Cu 0.7%
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5.2.1.4 检查气压设定值，包括喷雾机针阀压力调整 0.2 ～ 0.6MPa 之间，喷嘴工 作时所需空气压力调整 0.2 ～ 0.6MPa 之间。 5.2.1.5 检查锡波接触宽度 : 在锡炉输送轨道角度变动或发生其它影响锡波高度 变化，要使用高温玻璃进行调整，使锡波接触宽度在 ( 平波 )3~6cm( 扰 流 )1~3cm 之间并 將 结果记录于 << 波峰焊点检记录表 >> 。 5.3 波峰焊机参数设定 机型： NS-350 项目 锡温 链条速度 焊接时间 针阀压力 喷雾压力 FLUX 流量 预热区温度（一区） 预热区温度（二区） 预热区温度（三区） 锡炉冷却系统 马达频率(锡波高度有变化时,不可 调节此参数来弥补不足) 开启的波峰 轨道角度 扰流波（13-22HZ） 双波 5°---7° 上表面:多层板 PCB：80ºC--130ºC，单层板 PCB： 70ºC-90ºC） PCB 板温 下表面 （多层板 PCB： 90ºC--140ºC， 单层板 PCB： 80ºC-100ºC） 范围 无铅 （255ºC--265ºC） 450mm---1500mm/Min 无铅 lead-free（3-10 秒） 0.2 ～ 0.6MPa 0.2 ～ 0.6MPa 30-50ml/Min 90℃-110℃ 110℃--120℃ 120℃--140℃ 开启 镜面波（16--26HZ）
□品质管理 □财务管理
□研发工程 □市场部
□供应链管理
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波峰焊制程管理办法
一、目的
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为使用的 NS-350 波峰焊建立一组操作指导书。管制制程上所需要的特殊技术，以确保品质要求。
二、适用范围 此文件仅适用于波峰焊。
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Foshan SmartHard Electronic Technology co.,Ltd.
程
序
文
件
文件名称：波峰焊制程管理办法 文件编号： 版 本：A/0
生效时间：2017.10.30 总 页 数：6 页 制订：__________________
会签：_________________
三、定义 波峰焊制程上的参数、标准。
四、职责 4.1 设备工程师负责设备的选型、安装、验收、调试、安全规则的制定 、维护维修及定期保 养。 4.2、产品工程师负责工艺文件的制定、使用、日常保养及协助工程处完成定期维护、保养工 作。 4.3 品质部负责生产设备运行过程中的稽核。
五、内容 5.1 作业流程及检验设臵： 5.1.1 作业流程
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5.1.2 检验锡炉性能及设臵控制参数
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5.1.2.1 机械水平：当机械装机及移机后需做水平校正工作，机体调至大致水平， 以轨道为准， 調 整锡波。 5.1.2.2 轨道平行度：轨道进口跟出口宽度应相同，以防止过锡架掉落或卡死输 送带。 5.1.2.3 轨道爪片的一致性调整：左右两侧轨道内爪片应同步动作，两侧轨道距 锡波口高度一致。 5.1.2.4 喷锡口锡波之调整：1. 锡波高度 12mm 以下为原则；2. 平波挡锡板应调整 至使锡波缓慢后流，在 PCB 与锡波接触时两者速度同步； 3. 吃锡深度约 为 PCB 厚的 1/3 ～ 2/3 处； 4. 锡波与 PCB 接触时间为 2 ～ 5 秒； 5. 输送轨 道仰角在 5 °～ 7 °，依机种的不同调整。 5.1.2.5 锡面液位控制在 10mm 以内。 5.1.2.6 预热的调整：1. 预热板元件面面温度在 70 ℃～ 120 ℃ , 板底焊接面温度在 80 ℃～ 140 ℃，对有 SMD 零件之 PCB 板底 Profile 温度△ T 小于 140 ℃；2. 加热板面以尽量靠近 PCB 但不碰到零件脚为原则。 5.1.2.7 喷雾机之调整： 1. 喷雾机针阀压力调整（ 0.2 ～ 0.6MPa ）之间。 2. 喷嘴工作时所需空气压力调整（ 0.2 ～ 0.6MPa ）之间。 3. 喷雾流量调整 35-50ml/Min 之间。 4. 采用传真纸进行验证喷雾均 勻 涂布与穿透效果以调整空气压力使喷 雾状态为最佳。 5.2 锡炉制程管制事项： 5.2.1 管制项目： 对其中的一些重要参数，对照 << 波峰焊点检记录表 >> 每日二次对其进 行检查核对，并按下述方法进行 : 5.2.1.1 检查锡炉抽风是否良好。 5.2.1.2 量测助焊剂比重并 將 最终记录数字调节到 0.795-0.805 之间为 OK 。 5.2.1.3 助焊剂添加采用电动马达自动添加。
5.4.2 助焊剂、稀释剂 厂商：同方 助焊剂：无铅 TF-88-7 比重 0.800 ± 0.005 稀释剂： TF-220 比重控制 0.785 ± 0.005 以上所有辅助材料未开封时保存都应远离高温，存放在通风处，温度控制 20 ℃，保存 期 1 年。
六、相关文件 1. 波峰焊点检记录表 2. 作业指导书
审核：_________________
批准：_________________
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版本 修订状况记录 修订原因
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修订时间
初次发放
A /0 2 01 7. 10 . 30
分 发 部 门
□制造中心 □综合管理
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5.3.1 日常保养项目 5.3.1.1 检查波峰焊抽风是否良好。 5.3.1.2 定时记录输送轨道的输送速度。
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5.3.1.3 助焊剂比重测试：从助焊剂桶取一定量助焊剂在量筒，放入 0.800 ～ 0.900 比重计，比重每天测试二次。 5.3.1.4 检查锡波接触宽度，使用高温玻璃量测 ，锡波接触宽度在 3 ～ 6cm 之间 且同时要满足吃锡时间 2 ～ 5 秒，否则必须调整锡波。 5.3.1.5 添加锡棒使锡面离锡槽口高度在 10 ～ 15mm 之间。 5.3.1.6 锡渣去除，不得使锡渣残留在扰流波及平波的喷嘴处，每 2 小时应清理 一次锡渣。 5.3.2 周保养 5.3.2.1 周保养时间：每周星期三或者星期六 ( 各条线视具体的生产情况 ) 。 5.3.2.2 助焊剂喷雾装臵：将已使用一周的助焊剂喷雾装臵用工业酒精清洗干 净。 5.3.2.3 将爪片用爪片清洗装臵清洗干净：并逐一检查爪片是否有变形，将变 形的爪片校正或者更换。 5.3.2.4 波峰焊表头校正：使用高温测温表，将 Sensor 直接接触锡液，待稳定 后读取记录数据，将数据与表头值对比，若误差大于 5 ℃则需要校正表 头。 5.3.2.5 输送速度表头校正：使用秒表量测输送带通过单位距离所需时间，求 出实际速度值，再与表头值对比，若误差大于 0.1m/min ，则必须校正 速度表头。 5.3.2.6 波峰焊泵浦轴承润滑每 2 周 1 次，采用黄油枪将高温黄油打入泵浦轴 承润滑。 5.3.3 月保养 5.3.3.1 预热器发热丝检查，检查并紧固发热丝各接点。 5.3.3.2 锡槽发热丝检查，检查发热丝电阻值是否均匀。