锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
水冷壁采用外径Φ45mm的光管和内螺纹管,节距为57mm,管间的间隙为金属熔烧焊（或用扁钢焊接）形成完全气密封炉膛。

炉膛拆烟角是由节距为63.33mm,外径为651mm的内螺纹管熔烧焊而成,炉膛延伸侧墙采用Φ51mm的光管,节距为114mm,采用扁钢焊接,水冷壁冷灰斗炉底全部由外径445mm的光管熔烧焊组成,节距为57mm,水冷壁全部管子材料为碳钢,炉膛的顶部管子由过热器管组成,外径为651mm,节距114mm,采用分段鳍片焊。

后水冷壁通过23根外径为Φ63.5mm的内螺纹管作为悬吊管承载,所有变管径部位,采用锻压缩颈,在直径大的管端压成形,再与直径小的管端相焊。

所有分段鳍片管上表面设有耐火材料和内护板,内护板采用密封焊。

为了允许让过热器管系、悬吊管观察孔、吹灰器等穿过炉膛管子必须让孔。

在管子和孔之间以鳍片扁钢补焊,以使暴露在炉膛热烟气区的全部是金属表面。

炉膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墙各219根,两侧墙各191根,切角部分每个切角各20根,四个切角共计80根管子,循环回路包括前墙7个,后墙12个,
两侧墙各为7个,四个切角为21个,共计54个回路,每个回路中的管子根数和节流圈孔径,都不相同,特别是四个切角中的后左,后右两切角,回路划分较细,这一切都是为了确保水循环的绝对安全可靠,足够的浓度来适应各种运行工况下的变化。

3大小修标准项目
4检修工艺及质量标准。