锅炉运行规程第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范四、燃烧设备第二节燃料及石灰石特性1、燃料燃油成分分析成份分析第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。

2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。

3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。

4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。

6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。

二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。

给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。

2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。

3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。

4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。

5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。

6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。

7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。

8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。

9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。

11、各安全门的冲量门开启。

12、检查除尘器处于良好备用状态。

三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。

2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。

3、煤仓内有足够的存煤量。

四、冷渣器的检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。

2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。

3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。

4、检查转动设备的润滑是否正常。

注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。

2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。

3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。

1小时后方可关闭水门，也可常开。

4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。

五、刮板输渣（灰）机1、Ⅰ、Ⅱ段刮板输渣机和刮板输灰机地面和周围无杂物，Ⅰ段坑内无积水。

2、Ⅰ、Ⅱ段刮板输渣机和刮板输灰机内无杂物，空转正常，无异音，处于备用状态（空转15－20分钟）。

3、减速机有适量的润滑、传动链松紧适度，各部螺栓牢固，保护罩齐全。

六、启动燃烧器的检查1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。

2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。

3、检查油泵及各管路阀门正常。

七、各转机的检查1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。

2、风机轴承冷却水畅通、充足。

3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。

4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。

5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。

6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

八、转动机械的试验1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。

2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。

3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。

启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。

4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。

5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。

油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。

6、启动风机的顺序是：引风机、高压风机、一次风机、二次同机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。

7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，高压风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。

九、操作室及微机检查1、操作室照明充足，光线柔和。

2、微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。

3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。

4、报警器好用，响声宏亮。

十、联锁试验1、投入总联锁开关，将高压电源切除。

2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。

3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。

4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。

5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。

6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。

7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。

并试验其灵活性。

第二节水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。

一、锅炉上水确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。

1、锅炉所需要的水应该是化学除盐水。

2、上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。

3、上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。

5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。

二、水压试验1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。

2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。

3、锁死过热器安全门。

4、开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa，当压力升至0.573Mpa 时，停止升压，检查进水门的严密性。

5、当压力升至工作压力时（5.3Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力下降值。

6、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。

7、水压试验后，降压速度不宜太快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制在0.53Mpa/min内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。

8、降压后将安全阀恢复正常。

三、超水压试验锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。

1、新装、迁装的锅炉。

2、超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

3、超水压试验时应解除水位计和安全门。

4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。

5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。

6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。

四、水压试验注意事项1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。

2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。

3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。

4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。

5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。

6、水压试验时，由车间主任主持，总工程师、生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。

第三节冲洗过热器锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以一下。

冲洗程序1、联系汽机值班人员启动疏水泵。

2、开起反冲洗门向锅炉上水。

3、轮流开启水冷壁放水门。

4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。

5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。

第四节漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：1、关闭各处人孔门、检查孔。

2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。

3、用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。

4、用正压法试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性时，关闭送风机出入口挡板，及上、下一次风挡板，点火燃烧器各挡板，启动引风机、一次风机，逐渐加大转数至运行时状态，保持炉室压力为0，记录一次风机电流（或出口风压）逐渐开启入口挡板，直至全开，然后开启出口挡板，若电流（或出口风压）上涨，说明在开启出入口挡板时，一次风机电流（或出口风压）应基本不变。

风门、系统有不严密处，应予以查明并消除。

5、用正压法检查二次风道及高压风道方法同上。

6、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。

7、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。

第五节布风板的均匀性试验在布风板上均匀铺上450—500mm厚、粒度为0—6mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力0pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。

第六节锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。