风管制作施工技术交底

施工单位名称 单位工程名称

施工工序 风管制作 施工内容 通风与空调工程施工

技术交底内容

1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，与土建风道连接处采用焊接风管。

2、材料检验：

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：

a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；

b.冷轧钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无明显裂纹、结疤、划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷；

c.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。

3、设备检修：

对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：

a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；

b.电器传动是否良好；

c.用电设备的漏电保护措施是否良好；

d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

4、绘制加工草图

风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。本工程使用的镀锌钢板和冷轧钢板均为1200mm宽的卷材，风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1200mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。 b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。

c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。

5、风管制作工艺流程：

领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。

a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；

b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；

c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；

d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；

e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；

f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;

g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。

6、风管材料选择：

a.上排热土建风道接入环控小室及TVF、U/O风机变径管采用2mm冷轧钢板制作。

b.防排烟风管穿越防火分区、送/回风混合室、送风室及排热小室处采用1.6mm碳素钢板制作；其余采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：

风管平面边长b(mm) 空调风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm)

b≤320 0.5 0.75

320＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0

1000＜b≤1250 1.0 1.0

1250＜b≤2000 1.0 1.2

2000＜b≤4000 1.2 1.5

风管连接法兰材料规格选择如下：

风管平面边长b(mm) 法兰规格(宽×厚)(mm)

b≤630 L25×3

630＜b≤1500 L30×3

1500＜b≤2500 L40×4

2500＜b≤4000 L50×4

说明：以上两表格中材料规格栏中数据为应采用最小数据。

7、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下：

法兰规格型号(mm) 螺栓规格

L25×3 M6螺栓

L30×3 M8螺栓

L40×4 M8螺栓

L50×4 M8螺栓

8、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。

9、风管及连接法兰制作偏差要求如下：

风管边长b 边长偏差 表面平整度 端口对角线 端口平整度

b≤320 ≤2

≤5 ≤2 ≤2 b＞320 ≤3

10、矩形弯管采用内外同心弧型，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流片，导流片设置数量及位置如下：

导流片位置示意图

内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型

导流片位置数值表

弯管平面边长a

(mm) 导流片数 导流片位置

A B C

500＜a≤1000 1 a/3 - -

1000＜a≤1500 2 a/4 a/2 -

a＞1500 3 a/8 a/3 a/2

11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：

法 兰

规 格 风管边长b

≤500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000

风管最大长度(mm)

L25×3

3000 1600 1250 1000

L30×3 1600 1250 1000 800 800

L40×4 160125100800 800 800 625 0 0 0

L50×4 2000 1600 1000 800 800 800 800 625

12、连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，应至少进行一道防锈底漆和一道面漆（银粉漆）喷涂，且必须待漆干后方可套入风管。

13、水平风管支吊架吊杆及横担材料规格应严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：

风管平面边长b 吊杆直径 横担规格

角钢 槽钢

b≤400 φ8 L25×3 [40×20×1.5

400＜b≤1250 φ8 L30×3 [40×40×2.0

1250＜b≤2000 φ10 L40×4 [40×40×2.5

[60×40×2.0

2000＜b≤2500 φ10 L50×5 -

b＞2500 按设计要求确定

14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。

16、支吊架应进行按设计要求进行热镀锌防腐处理，且镀锌层的单位重量应不小于120g/m2。

17、为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。

18、风管加固规定：

a.非保温风管平面边长大于630mm及保温风管平面边长大于800mm时，应进行风管加固，风管加固一般采种内螺杆加固方式，特殊情况下采用外加固方式。

b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。

c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。

d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。

19、质量要求：

a.风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

b.风管咬缝必须严密，宽度均匀，无洞口、半咬边和胀裂等缺陷，直管的纵向咬缝应错开；

c.风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开；

d.外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，并紧贴法兰；

e.风管法兰焊接牢固，焊缝处不能设置螺栓孔。

f.风管应按设计和规范要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜；

20、半成品及成品保护：

a.制作风管所用的材料堆放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑整洁，不锈钢板要立靠在木架上；

b.法兰按规格分类码放整齐，以免变形；

c.风管应按系统和功能相结合进行分类编号，并在平整处码放整齐。

21、注意事项：

a.制作法兰用的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆，法兰油漆未干时严禁使用；

b.剪板机、咬口机和折边机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度；

c.法兰与风管之间要正确铆接，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象；

d.风管材料下料时应严格按加工草图进行放样下料，合管时应避免在管件上出现孔洞；

e.密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧。

审核人 交底人 接受交底人

日 期 日 期 日 期

作业班组长 日 期

作

业

人

员

签

名

本表一式两份，作业队自存一份，工程部归档一份。