凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，为了保证有粘结预应力梁灌浆密实，对孔道进行二
次压浆。二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为宜。
4、水泥浆应搅拌均匀，采用压力灌注，在进入灌浆泵前需过筛。压浆应缓慢、均匀地进行
。不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。灌浆在梁端的灌浆口进行，采
否
点、施工工艺基本熟悉。
2
操作人员经验 少
调查询问
通过现场询问10名工人，基本无其它类似项目后张法 预应力梁施工经验。
是
3
夜间照明不足
现场调查
经调查晚上进行施工时，塔吊上有大灯，作业面足够 的照明条件良好，不影响施工。
否
4 操作空间小
调查询问
操作空间小，影响了施工效率，但对波纹管的定位质 量不影响
否
是
定位筋采用焊接方式固定在箍筋上比较牢固。
否
灌浆用水泥浆搅拌完成后均在规定时间（3小时）内使 用完。
否
经检查，灌浆所用水泥浆的水灰比为
0.42，现场计量准确，灌浆用水为清洁水，水泥浆强
否
度不小于30N/mm2，满足施工要求。
波纹管连接时取大于主管5mm波纹管做连接套管，连
接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均 为100～150mm，连接套管与波纹管接口处采用胶带密
组名称 小组成立时间
注册登记号 序号 姓名
1 2 3 4 5 6 7 8 9
台州经济开发区学院路小学（西）项目QC小组
2017年9月1日
活动时间
天颂QC2017-05
课题登记号
性别 年龄
职称
组内职务
课题类型
现场型
2017.9.1-2017.10.31 天颂QCK—1705
小组内分工
法预量应力混凝土质张梁
制图人：陈爱珍
2、要因确认
关联图
日期：2017年9月20日
根据以上关联图，我们共找到15个末端因素，并逐一进行分析确认，见表5
要因确认表
表5
序号
末端因素
确认方法
确认情况
是否要因
1.查阅技术交底资料，技术交底记录详细完整，具有
1 技术交底不详 调查询问 指导作用。2.现场询问10名施工人员，工人对操作要
，内掺高效UEA微膨胀剂或0.01%水泥用量的铝粉、减水剂，必须计量准确，严格控制水灰比，
配好后不得再加水。水泥浆强度不小于30N/mm2，自调制至灌入孔道的延续时间，不超过30～4
5min，且在使用前和压注过程中经常搅动。
3、鉴于26.1米预应力梁孔道较长，且采用波纹管成孔，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和
实施四、优化灌浆方法
技术负责人针对本工程情况对孔道灌浆施工工艺进行了细化，制定了作业指导书，并采
用了二次灌浆的方法。孔道灌浆要点如下：
1、压浆前用压力水冲洗孔道，并清净积水，保证孔道压浆流畅，使浆液与孔壁结合良好，
对排气孔、压浆孔、压浆设备等进行检查。
2、孔道灌浆用42.5普通水泥，水泥浆水灰比宜为0.4一0.45，水泥浆内不得掺入各种氯盐
管道冲洗不彻 12 底
灌浆孔间距偏 13 大
14 灌浆方法不当
15 压浆机故障 制表人：陈爱珍
现场调查 现场调查 现场调 现场调查 现场调查 现场检查
通过现场查看波纹管采用细铁丝绑扎在定位筋上，比 较牢固，不易脱落。
否
现场检查，定位筋未严格按规定要求准确设置，致使 波纹管定位不准。
责任人
毕文生 叶毅
林彬 崔仁剑
王海斌 金安
4 灌浆方法不当 优化灌浆方法 制表人：陈爱珍
七、实施对策
确保孔道灌浆密 1、细化灌浆工艺
实、饱满
2、优化灌浆方法
实施一、对操作人员进行全面的实际操作及理论培训
施工现 2017年10 场 月29日
日期：2017年9月22日
叶毅 金安
2017年9月23日，QC小组组织对施工操作人员交底后张法预应力梁专项施工方案，学习施
工工艺，岗位操作技能，使每个作业人员对操作工艺的基本特点，以及特殊要求有明确的认识
。同时针对波纹管定位和预应力灌浆应注意的事项、操作要点进行了详细的现场讲解，提醒工
人要严格按专项方案要求施工。
实施效果：通过学习后对作业工人进行理论及实操考核，考核达到优秀。
实施二、优化定位筋布置方法
波纹管定位筋严格按间距100CM进行固定，由于波纹管长达20多米，为准确控制每一根定
7年9月24日至10月28日期间，我小组会同甲方、监理人员对我项目施工完成的预应力混凝土
梁进行了系统的效果检查，汇总结果如下表所示
检测项目
大跨度后张法预应力梁施工质量调查表
实测点
合格点数
不合格点数
合格率（%）
波纹管定位不准
60
孔道灌浆不密实
60
52
8
54
6
86.7 90
预应力筋伸长值、
60
预应力值偏差
否
封，基本不存在孔道接头不严密现象
经检查，孔道灌浆前，用压力水对管道进行了冲洗，
并清净积水。保证了孔道压浆流畅，使浆液与孔壁结
否
合良好。
经检查，灌浆孔间距均符合设计要求
否
经现场检查，预应力梁跨度达26m采用理论压力压浆
，压浆过程中压力会有所损失，可能会造成不密实和
是
不饱满，采用的方法不能保证压浆质量。
用二次灌浆的方法：用灌浆机加压到0.3-
0.4MPa将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；二次继续加压至0.
6~0.8Mpa，待压力达到后封闭出浆管，并检查确认无漏浆时封闭进浆管，然后撤除压力。
5、预应力筋全部张拉完毕后应尽快灌浆，尽量在48小时之内完成。
实施效果：通过改进灌浆方法，细化灌浆工艺，孔道灌浆达到了密实、饱满。 八、效果检查 通过本QC小组成员的努力，大跨度预应力梁施工质量在很大程度上得到了有效控制。201
注浆孔堵塞
60
其它
60
合计
300
制表人：陈爱珍
56
4
93.3
56
4
58
2
93.3 96.7
276
24
92
日期：2017年10月29日
92%
100
90%
90 84.3%
5
浇砼时触碰到 波纹管
现场调查
预应力梁混凝土浇筑时振动棒容易触碰波纹管，造成 波纹管发生位移、破损，波纹管破损造成浇混凝土时 孔道渗入水泥浆堵塞孔道或灌浆时漏浆。
是
波纹管与定位
6
筋绑扎不牢固
定位筋位置偏
7
差、间距偏大
定位筋安装不
8
牢固
水泥浆使用时
9
间超时
水泥浆水灰比 10 不符要求
孔道接头不严 11 密
10 制表人：陈爱珍
三、选题理由
日期：2017年9月2日
1.理由一：本工程大跨度后张法预应力混凝土梁，跨度达到26.1m，施工复杂，操作工艺
难度大，是本工程难点。
2.理由二：争创浙江省“钱江杯”是公司对本工程的质量目标，充分显示了公司对工程质
量的严格要求，对自身实力的信心。
3.理由三：本工程为浙江省重点工程，是一项检验我公司综合实力的工程，工程质量的
3、可行性论证 （1）公司通过ISO9001质量认证体系已多年，具有完善的质量保证体系及高于国家规范的 企业标准，按照贯标要求进行管理可以达到持续改进的目的。 （2）项目部组建了强有力的创优领导班子，制定了切实可行的具有针对性的专题施工方案 和技术交底书。 （3）小组成员组成合理，理论和实际经验都比较丰富，解决问题能力强，项目部及施工班 组整体素质高。 （4）在47个缺陷点中，波纹管定位不准和孔道灌浆不密实共有37个不合格点，占总缺陷的7 8.8%，如果我们能解决这两个问题，使不合格点降到20个点，合格率将由原来的84.3%提高到9 0%，目标能够实现。 五、原因分析 1、从调查表及排列图可以看出，“波纹管定位不准”及“孔道灌浆不密实”是影响大跨度预 应力混凝土梁质量的主要问题。针对以上两个问题，小组成员采用头脑风暴法，进行了多次讨 论，并且到现场广泛收集工人、班组长、质检员、各级工程技术专家意见，集思广益。相互启发 、相互补充，最终我们整理画出了以下关联图。
现场检查，灌浆机采用规格为ZB6-
600的灌浆机1台，质量证明文件齐全，现场进行试运
否
行，设备正常，满足施工需要。
日期：2017年9月20日
六、制定对策
根据表5我们找到造成“波纹管定位不准”及“孔道灌浆不密实”主要原因是操作人员经验
少、浇砼时触碰到波纹管、定位筋位置偏差，间距偏大、灌浆方法不当。针对上述要因，QC小组
检测项目
堵塞 注浆孔
20.0% 2
0.0%
其它
制图人：陈爱珍
日期：2017年9月18日
从排列图中我们可以看出施工中“波纹管定位不准”及“孔道灌浆不密实”累计频率78.8%，
是影响大跨度后张法预应力梁质量的主要因素，是重点控制对象。
2、目标确定
结合实际情况及QC小组调查数据统计，经QC小组集体讨论，确定QC活动的目标为：通过实 施“提高大跨度后张法预应力混凝土梁质量”QC活动，使大跨度后张法预应力混凝土梁质量合 格率提高到90%以上。
经过认真研究，制定对策，细化措施，制定对策表如表6：
序号 1 2
主要 原因
操作人员经验 少
定位筋位置偏 差、间距偏大
对策
对操作人员进 行全面的实际 操作及理论培 训 优化定位筋布 置方法
浇砼时触碰到 加强现场操作
3
波纹管
交底
对策表
表6
目标