101皮带更换安全技术措施由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。

为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。

施工日期：2012年9月17日施工地点：101皮带栈桥施工内容：更换101皮带施工负责人：陈建新安全负责人：邢国友一、总则1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。

2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。

4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。

5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。

确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。

二、施工工序（一）施工前的准备工作1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。

详细检查硫化所用胶料是否符合要求。

2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。

3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。

4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。

5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。

硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。

6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。

7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。

二、更换皮带1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。

2、将新带正面朝上，放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。

3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起，施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠，提升过程中，导链下方不允许站人。

待提到指定位置后，将导链锁死，此项工作有专人看护及检查。

4、将101皮带电机电源断开，并将小车拉出，悬挂“线路有人工作，禁止合闸”警示牌，安排专人看护。

将皮带机头逆止器甩掉，将机头滚筒与CST联轴器连接销子退出，以保证在拉带过程中机头滚筒可以旋转，减小阻力，减少皮带接头承受的拉力。

提前将101皮带的各道扫煤器，清扫器全部拆除。

5、在机尾向机头方向约2米处截断旧带底带，用钢夹板将新皮带与旧皮带底皮带截断头搭接卡死，三副钢夹板均匀分布，采用M16螺丝紧固，螺丝上紧后，多余露头的螺杆用火焊切除。

此项工作专人检查，保证连接处搭接牢靠。

6、待新旧皮带接头搭接紧固牢靠后，用Φ15.5mm钢丝绳套将另一旧带头与胶轮车连接，仔细检查合格后，启动胶轮车开始牵引上带。

皮带机头、张紧间及皮带机尾派专职人员对皮带情况进行监视，用对讲机和总指挥随时保持联系。

派专职胶轮车司机操作，并设专人跟在胶轮车车旁边，采用对讲机和101系统皮带栈桥中各处监视人员保持联系，指挥胶轮车运行。

7、胶轮车司机必须经过培训考试合格，持证上岗，且有经验的熟练司机担任，运行过程中胶轮车速度不得超过0.5m/s。

8、皮带上拉过程中，由安全负责人指定专人在皮带接头处监护，检查新旧带接头的牢靠程度，保证皮带在上拉过程中不至出现挂死，接头拉裂等现象，并用对讲机随时和指挥员保持联系，保障皮带顺利拉运。

9、待皮带2#接头拉至硫化平台后，在平台上下5米范围内，打两道平板卡子，防止皮带滑落。

10、采用人力及导链拉拽，将最后面的带头，经机尾滚筒拉至硫化平台。

硫化2#皮带接头，严格遵照硫化工艺，硫化完毕后卸下夹板。

11、101皮带更换结束后，放下张紧滚筒及配重，恢复滚筒与CST 连接，张紧皮带。

12、全面检查皮带、张紧、机头滚筒等确认无误后，方可开机试运行。

13、运行101皮带系统，观察皮带运行状况，发现皮带跑等异常情况及时调整处理。

四、硫化工艺要求一、为规范钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括覆盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

表二ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度钢丝绳搭接长度系数K1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 钢丝绳搭接长度S′mm 400 450 500 650 740 940Lsmm 接丝长度一级搭接560二级搭接三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接（二）标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。

现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。

如下图（图1）所示：2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。

（三）带头剥离1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。

带头全部割成四方形条状。

再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。

但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。

严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。

3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。

（四）裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。

画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。

一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；（五）切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a ）和错位斜坡面（图6－b ）。

相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。

图6－a　传统斜坡面30Ls上复盖层下复盖层中间芯胶图6－b　错位斜坡面（六）打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。

钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。

（七）接头成型1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。

2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。

将两带头用夹板固定定位。

3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。

4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。

待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。

每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。

5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。

在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。

凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。

贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。

用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。

6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。

7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。

钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。

不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。

9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。

10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。

11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。

12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。

13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。

白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。

（八）硫化工艺要求1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。

盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。

紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。

螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。