系统应达到的目标 系统对产品和服务的需求 加工过程的要求 建筑物或场所的有效空间 系统各部门之间物流和人流的大小
设施布置的目标
符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供舒适安全的作业环境
设施布置按工作流程形式分类
5 *150=750
2*120=240
7*6=42
W
2472
3、从至表(From--To Chart)
从至表通常用以表示建筑物之间、部门之 间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列 出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的 移动，分别用字母表示产品或零件，数字 代表搬运总量，填入两个作业单位横行和 竖行相交的方格内，注意，从图表的左上 角至右下角，划一条对角线，零件前进记 在右上方，退回记在左下方。 如下图：
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工 序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、 需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
影响设施布置设计的其他要素：
包括城市规划、外部协作条件、交通 运输条件、地质水文条件、自然气候 条件以及关于职业安全和卫生、环境 保护等方面的规程、标准和技术规范 等。
物流、人流、信息流 车间内有效流动
部门内有效流动 部门间的有效流动 原则
直接流动路径最短 尽量减少流动 流动成本最低
从起点的终点的直接流动路径中路径交叉的影响 (无回退)
•通过降低走动距离来减少人工搬运的距离。 •通过流动自动化来消除人工搬运
物流分析
物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺 流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程 图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物 料流程图等。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作 量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑 物面积等。
3、R生产路线或工艺过程(Route)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物 流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺 过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬 运路线、仓库及堆放地的位置等。
设施规划与设计
什么是设施规划与设计
设 施 规 划 与 设 计 （ Facility Planning and Design）是物流工程的一个重要组 成部分，其任务是对系统的各类设施、 人员、投资进行系统的规划与设计，用 以优化人流、物流和信息流，从而有效、 经济、安全地实现系统的预期目标。
设施规划与设计内容
1、工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到— 起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从 第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺 路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形 表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画 出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配 作业。
工序
号
名称
1
锯床
2
钻床
轴 流程
1
Djk 2
凸轮 流程 1
Djk 1
法兰盘
流程 1
Djk 1
3
2
弹簧套 流程
Djk 1
2
3
车床
2
2
2
1
2
-2
1
-2
4
卧铣
3
5
立铣
6
热处
4
理
7
外圆
5
磨
8
内圆
磨
9
检验
6
1
3
2
2
4
1
1
1
6
5
-1
7
1 4
5
3
1
2 4
2 5
2
6
7
nj 1
Djk Wjk
k 1
8*180=1440
系统布置设计阶段图
阶段 确定位置：确定所要布置的相应位置
总体区划：在布置区域内确定一个总体布局 详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置 施工安装：编制计划，进行施工安装 时间
系统布置设计程序图
输入数据(P、Q、R、S、T) 物 流 作业单位相互关系分析
物流与作业单位相互关系图 面积相互关系
多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流 程度W的最大值。
nj 1
其中：W的计算式为 Djk Wjk k 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2
工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表
工艺原则布置(机群式)
同类设备和人员集中布置在一个地方
产品原则布置(生产线)
大量, 有稳定需求的标准化产品的生产
定位布置
结构尺寸很大的产品的单件、零星需求
成组技术布置(成组技术)
相似零件的一般批量需求
产品原则布置 固定工位布置
成组布置 工艺原则布置
每一品种 的产量(Q)
产品原则布置
处理时间，物料搬运时间 短； 转变困难
锯床
车床
钻床
铣床
检验
包装
成品
合计
原料
AC104
C108
212
锯床
C60
A288
343
车床
C80 AB264
344
钻床
B48
C40 A144
232
铣床
A64
ABC416
480
检验
A80
ABC192
272
包装
ABC128 128
成品
0
合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关 系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组 装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工 艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度。从而为作业单位 位置的确定找到基础数据。
标准件
3
0.01
建筑面积 20*30 12*24 12*12 12*36 12*36 12*24 12*36 12*12 12*12 80*60 12*24
备注 露天
示例二：液压转向器加工工艺从至表
生产部门：液压转向器
主要产品：1、连接块组件 A
2、前盖 B
3、挡环 C
5、联动器 E
6、阀体 F
7、阀心 G
8、阀套 H
设施规划与设计
设施选址 设施设计
布置设计 建筑设计 公用工程设计 信息通信设计
设施布置的定义与研究对象
设施布置（Facility Layout）决策是确 定生产系统内各物质部分的最优安排。 主要研究制造企业各种不同情况下的布 置问题，并提出某些有助于布置设计的 技术方法和指导方针。
设施布置决策的依据
包装 18 10 22 30 38 12
8
成品 10 18 30 44 36 20 8
至 从
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
原料
锯床 AC13
车床 C5 B3 A8
钻床 C3
C5
A8
铣床
A8 AB11
C5
检验 包装 成品
A8 ABC16
ABC16
ABC16
产品及物流量从至表
至 从
原料
920.496
611.52
764.936
1229.82 943.452 1173.85 686.226
744.6
审核（日期）
920.49 6
767.08
764.936
6484.41
六、作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务 往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作 业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种 关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业 单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量 表示，只能通过定性分析加以区分。
4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、 办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的 支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着 举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
10、限位柱 J
11、锭子 K
12、转子 L
13、后盖 M
从
1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间
至
间
间
4、滑环 D 9、隔盘 I 14、外购件 N
8
9
性能 成品
实验
库
室
共1页 第1页
合 计
1 原材料
库
2
铸造
车间
3 热处理
车间
4 机加工
车间
5
精密
0.19
原材料
1
0.49
工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的 毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1
由此可知，1——4之间的物流强度为0.3
5 热处理
（0.29）
0.1
4 机加工
0.19 0.31
废料
2．多种产品工艺过程图