数控仿真实验指导书机电一体化机械设计制造自动化专业2008年实训中心编制目录实验一数控车床仿真软件操作学习 (2)实验二数控车编程及仿真加工实例 (5)实验三数控铣床仿真软件操作学习 (7)实验四数控铣床编程及仿真加工实例 (10)实验五数控机床(加工中心)仿真软件操作学习 (12)实验六广州数控系统车床操作学习 (15)实验一数控车床仿真操作学习一、实验目的通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控车床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。
二、实验内容1、 FANUC Oimate数控系统车床操作界面及仿真加工过程2、华中数控HNC21T、西门子802d操作界面三、实验步骤1、进入仿真系统（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控车床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iMate。
（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。
登录窗口出现后，选择训练模式。
（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。
2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUC Oimate为例）一>MDI键盘（1）常用功能键POS 当前机床位置显示PROGRAM 程序显示OFSET 偏置量显示（2）常用的编辑键RESET 复位键：终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。
INPUT 用于参数、偏置量的输入地址/数字键用于字母、数字等的输入CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号↑↓光标的移动键PAGE↑↓翻页键ALT 字符替换键INSRT 字符输入（插入）DEL 字符、程序删除二>操作面板键（1）Start 循环启动键自动方式：程序运行MDI方式：执行MDI程序（2）HOLD 进给保持键：在自动运行状态下，暂停进给M、S、T功能有效。
（3）MODE（选择机床工作方式）EDIT：编辑方式，用于与程序有关的操作AUTO：自动方式，用于零件的加工MDI ：手动数据输入方式JOG ：手动进给，用于手动移动工作台增量方式 X1 ——移动量：0.001mm/每格X10 ——移动量：0.01mm/每格X100——移动量：0.1mm/每格ZRN：回参考点，用于机床回参考点操作（4）FEED RATE OVERRIDE 进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。
（5）SPINDLE：Start手动方式时主轴启动Rev 主轴正转For 主轴反转（6）hand“+”，“-”手动进给时轴移动方向（7）程序控制开关：SBK 单段运行开关 BRN 空运行开关MLK 机床锁住开关 JBK 跳段执行开关3、仿真加工前的准备工作(1)回参考点。
(2)选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。
(3)安装零件（毛坯）、选择刀具。
4、对刀,确定工件原点。
★数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控车床对刀的方法。
一>Z轴对刀1）将操作面板中“MODE SELCCT”旋钮切换到JOG档。
2）点击按钮SPINDLES中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X方向退出。
二>X轴对刀1）将操作面板中“MODE”旋钮切换到到JOG上。
2）点击按钮SPINDLE中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件外圆，保持X轴方向不移动，将刀具Z方向退出4）点击按钮，使主轴停止转动。
点击菜单“尺寸测量”，纪录外圆尺寸。
三>设置刀补选择编辑键OFFSET，输入测得的X、Z值，点击测量，完成刀补设置。
5、编程选择edit(编写)方式-Prog(程序)-输入新程序名-Inset(插入)-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。
6、进行仿真加工选择自动运行方式(Auto)或单段运行方式(SBK)进行加工。
四、实验报告要求1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。
2、写出确定工件原点的一般步骤。
3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。
实验二数控车编程及仿真加工实例一、实验目的通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控车床（FANUC Oimate）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。
二、实验内容根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。
三、实验步骤1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。
1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。
2）确定工艺路线a 对毛坯首先进行粗加工，然后精加工出φ85mm外圆。
b 从左至右切削外轮廓面。
其路线为：倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削φ62mm 外圆——倒角——车φ80mm外圆——切削圆弧部分——车φ80mm外圆。
c 切3×φ45mm的退刀槽d 车M48×1.5的外螺纹。
3）选择刀具并安装刀具4）确定切削用量2、确定工件原点3、编程可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。
4、进行仿真加工。
将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档（AUTO）→按下循环启动键（Cycle Start）。
四、实验报告要求1、画出零件图2、写出工艺路线，包括选择的刀具及刀号、切削用量的确定3、编制的加工程序实验三数控铣床仿真软件操作学习一、实验目的通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控铣床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。
二、实验内容1、 FANUC OiM系统数控铣床操作界面及仿真加工过程2、华中数控HNC21M、西门子802sM操作界面三、实验步骤1、进入仿真系统（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控铣床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iM。
（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。
登录窗口出现后，选择训练模式。
（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。
2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUC OiM为例）一>MDI键盘（1）常用功能键POS 当前机床位置显示PROG 程序显示OFSET 偏置量显示（2）常用的编辑键RESET 复位键：终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。
INPUT 用于参数、偏置量的输入地址/数字键用于字母、数字等的输入CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号↑↓光标的移动键PAGE↑↓翻页键ALT 字符替换键INSRT 字符输入（插入）DEL 字符、程序删除二>操作面板键（1：循环启动方式，程序运行（2）机床工作方式：编辑方式，用于与程序有关的操作：自动方式，用于零件的加工方式，手动数据输入方式：手动进给，用于手动移动工作台：增量方式 X1 ——移动量：0.001mm/每格X10 ——移动量：0.01mm/每格X100——移动量：0.1mm/每格X1000——移动量：1mm/每格:手轮方式（3）进给速率进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。
（4）：主轴正转：主轴反转：主轴停止（5）：回原点3、仿真加工前的准备工作(1)回参考点。
(2)选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。
(3)安装零件（毛坯）、选择刀具。
4、对刀,确定工件原点。
★数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控铣床对刀的方法（以工件左下角为工件原点）。
一>Z轴对刀1）在操作面板中选择手动方式。
选择工具栏中轴测视图，点选X、Y、Z轴，使工作台移到刀架下方，然后选择正向视图。
2）点击按钮使主轴转动。
3）将操作面板切换到手轮方式，通过手轮方式/增量方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。
点“综合”，记录Z轴机械坐标值。
二>X轴对刀方法同Z轴对刀，只是通过手轮方式或增量方式移动Z轴和Y轴，试切后，保持X轴方向不移动，将刀具Z、Y方向退出。
点“综合”，记录X轴机械坐标值。
三>Y轴对刀选择左视图，通过手轮方式或增量方式移动X轴和Y轴，试切后，保持Y轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。
点“综合”，记录Y轴机械坐标值，主轴停转。
三>设置刀补选择MDI方式——offset——坐标系——将记录的各值输入到G54坐标下，然后选择Input。
5、编程选择编辑方式-Prog(程序)-输入新程序名-Inset(插入)-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。
6、进行仿真加工选择自动运行方式进行加工。
四、实验报告要求1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。
2、写出确定工件原点的一般步骤。
3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。
实验四数控铣床编程及仿真加工实例一、实验目的通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控铣床（FANUC OiM）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。
二、实验内容根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。
三、实验步骤1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。
1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。
该零件毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
2）确定工艺路线a 钻孔φ20㎜。
b 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
3）选择刀具现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
注：由于该数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4）确定切削用量2、确定工件原点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
3、编程可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。
4、进行仿真加工。
将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档→按下循环启动键。