目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、数控车床实验一（1）、实验内容如图A所示，毛坯直径为φ45mm，起刀点在图示编程坐标系的P 点，试运用G71，G70指令编制图示轴类零件车削加工程序。
给定切削条件是：粗车时切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量X 方向为0.6mm（直径值），Z方向为0.3mm，主轴转速为S 600 r /min，进给速度为F 0.15 mm/ r；精车时主轴转速为S800 r /min ,进给速度为F 0.1 mm / r。
[注：φ45外圆不加工]（2）、实验零件图样图A（3）、车削加工程序O1;N10 G50 X100. Z100. T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51. Z3. M08;N40 G71 U2. R1.;N50 G71 P60 Q120 U0.6 W0.3 F0.15; N60 G00 X22.;N70 G01 Z-12. F0.1 S800;N80 G02 X38. Z-20. I8.;N90 G01 Z-30.;N100 X44. Z-40.;N110 Z-55.;N120 X51.;N130 G70 P60 Q120;N140 G00 X100. Z100. T0100 M09; N150 M05;N160 M30;（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程1.进入宇龙数控加工仿真系统3.7版，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统。
2.打开菜单“机床/选择机床…”，或单击选择机床图标，系统弹出“选择机床”对话框。
选择数控系统FANUC0i的车床，选择标准（平床身前置刀架），按“确定”按钮，系统即可切换到车床仿真加工界面。
3.打开菜单“零件/定义毛坯”，或单击定义毛坯图标，系统弹出“定义毛坯”对话框，点击尺寸输入框，改变毛坯尺寸为φ45×150 mm，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
4.打开菜单“零件/放置零件”，或单击放置零件图标，系统弹出“选择零件”对话框，在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放到机床上。
5.毛坯在放置到工作台（三爪卡盘）后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。
再按小键盘上的“退出”按钮，关闭小键盘。
6.打开菜单“机床/选择刀具”，或单击选择刀具图标，系统弹出“车刀选择”对话框。
选择外圆加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半径为0，按“确认退出”按钮，完成选刀。
7.点击机床操作面板中“紧急停止”，“启动”操作按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
在回零指示状态下（回零模式），选择机床操作面板上的“X轴”、“Z 轴”，点击“+”按钮，此时X轴、Z轴将回零，当回到机床参考点时，相应操作面板上“X原点灯”、“Z原点灯”的指示灯亮。
8.点击机床操作面板中“手动”操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式，点击MDI键盘的“POS”按钮，LCD显示刀架在机床坐标系中的坐标值，将刀具移近零件毛坯，准备对刀。
(1).点击“主轴正转”按钮，使主轴转动，点击“Z轴”，“-”负向移动按钮，用刀具试切工件外圆。
然后，点击“+”正向移动按钮，Z向退刀，将刀具退离零件毛坯。
记下LCD界面上显示的X绝对坐标为X1=255.733mm。
点击“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量…”，点击试切外圆时所切线段，记下测量对话框中对应线段的X值（试切外圆的直径）为X2=44.367mm。
此时，工件中心轴线X的坐标值即为X1-X2，记为X=211.366mm。
(2).同理，刀具移动在切右端面的位置，试切端面，切完后，Z 向不动，沿X退刀，同时记下此时的Z坐标值，记为Z=147.483mm。
(3).点击MDI键盘的“OFFSET SETING”按钮,进入参数设置画面，点击“坐标系”软键，进入坐标系设定画面，将通过对刀得到的坐标值（X、Z）输入G54坐标系。
9.点击机床操作面板中“编辑”操作按钮,再点击MDI键盘的“PROG”按钮,输入O2;G01 X100. Z100.;再点击机床操作面板中“自动运行”，“循环启动”操作按钮，将刀具移动到刀具起点。
10.点击机床操作面板中“编辑”操作按钮,再点击MDI键盘的“PROG”按钮。
打开菜单“机床/DNC传送…”，在打开文件对话框中选取文件。
在文件名列表框中选中文件O1，按“打开”确认。
按LCD 画面软键“[(操作)]”，再点击画面软键向右，再按画面“[READ]”对应软键。
在MDI键盘在输入文件名O1。
点击画面“[EXEC]”对应软键，即输入预先编辑好的车削加工程序，并在LCD显示。
11.点击机床操作面板中“自动运行”操作按钮，点击MDI键盘的“CUSFOM GRAPH”按钮，程序执行转入检查运行轨迹模式；再点击机床操作面板中“循环启动”操作按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。
12.点击MDI键盘的“CUSFOM GRAPH”按钮，再点击机床操作面板中“循环启动”操作按钮，即可加工零件。
13.打开菜单“文件/另存项目”，系统弹出“选择保存类型”对话框，按“确定”按钮。
系统弹出“另存为”对话框，输入O1.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按钮。
四、数控车床实验二（1）、实验内容如图B所示，毛坯直径为φ45mm，起刀点在图示编程坐标系的P 点，试运用G71，G70指令编制图示轴类零件车削加工程序。
给定切削条件是：粗车时切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量X方向为0.6mm（直径值），Z方向为0.3mm，主轴转速为S 600 r /min，进给速度为F 0.15 mm/ r；精车时主轴转速为S800 r /min ,进给速度为F 0.1 mm / r。
[注：φ45外圆不加工]（2）、实验零件图样图B（3）、车削加工程序O2;N10 G50 X100. Z100. T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51. Z3. M08;N40 G71 U2. R1.;N50 G71 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X20.;N70 G01 Z-15. F0.1 S800;N80 G03 X30. Z-20. k-5.;N90 G01 Z-35.;N100 X34. Z-47.;N110 Z-57.;N120 G02 X44. Z-62. I5.;N130 G01 Z-78.;N140 X51.;N150 G70 P60 Q140;N160 G00 X100. Z100. T0100 M09;N170 M05;N180 M30;（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程1.进入宇龙数控加工仿真系统3.7版，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统。
2.打开菜单“机床/选择机床…”，或单击选择机床图标，系统弹出“选择机床”对话框。
选择数控系统FANUC0i的车床，选择标准（平床身前置刀架），按“确定”按钮，系统即可切换到车床仿真加工界面。
3.打开菜单“零件/定义毛坯”，或单击定义毛坯图标，系统弹出“定义毛坯”对话框，点击尺寸输入框，改变毛坯尺寸为φ45×150 mm，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
4.打开菜单“零件/放置零件”，或单击放置零件图标，系统弹出“选择零件”对话框，在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放到机床上。
5.毛坯在放置到工作台（三爪卡盘）后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。
再按小键盘上的“退出”按钮，关闭小键盘。
6.打开菜单“机床/选择刀具”，或单击选择刀具图标，系统弹出“车刀选择”对话框。
选择外圆加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半径为0，按“确认退出”按钮，完成选刀。
7.点击机床操作面板中“紧急停止”，“启动”操作按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
在回零指示状态下（回零模式），选择机床操作面板上的“X轴”、“Z 轴”，点击“+”按钮，此时X轴、Z轴将回零，当回到机床参考点时，相应操作面板上“X原点灯”、“Z原点灯”的指示灯亮。