电动给水泵组安装施工作业指导书1.工程概况山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50%容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水,机组正常运行时,两台运行,一台备用。
电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。
泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。
设备主要技术参数如下:主泵:型号: CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵额定流量: 651m3/h水泵扬程: 2240m转速: 5430r/min重量: 9100㎏旋转方向:从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。
偶合器:型号: R17K.2-E电机:型号: YKS800-4额定功率: 5100KW额定电流: 567A额定转速: 1487r/min接线法: Y重量: 20300㎏前置泵:型号: YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵额定流量: 563.4 m2/h扬程: 48.7 m转速: 1450r/min2.编制依据2.1华东电力设计院安装图纸。
2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。
2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。
2.5<<电力建设安全工作规程>>。
2.6<<电力建设安全管理规程>>。
3.施工准备3.1施工前应具备的条件3.1.1设备开箱,检查设备及零部件外观完好,无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷,对零部件的数量及规格进行清点,结果应与装箱清单相符。
3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。
3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。
3.1.4施工区域照明充足,已设置容量足够的施工配电盘。
3.1.5开工报告已审批。
3.1.6设备运输通道畅通。
3.1.7基础已达设计强度,经验收合格并已办理工序交接手续。
3.1.8材料、机具、工具准备就绪。
3.2技术准备3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作,编制施工作业指导书。
3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施,焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
3.3施工人员准备施工负责人:蒋浩技术员: 李宙安全员兼质量员:王高科施工班长:张凯进施工人员11人(包括:1名起重工、1名机械工、1名电焊工、8名汽机工)特殊工种人员:3.4施工机械准备:3.5施工工器具准备4.施工范围及施工工期4.1施工范围主要包括电动给水泵组安装、密封冷却水管、排水管、油管等管道的配制安装以及油系统、水系统循环冲洗并具备试运条件。
4.2施工工期:2007.12.14---2007.12.19 基础准备、设备清点、设备二次搬运并初步就位。
2007.12.20---2007.12.28 设备初步找正并具备地脚螺栓浇灌条件。
2007.12.29---2008.01.15 垫铁镶配、联轴器中心复查、二次浇灌及养护。
2008.01.14----2008.02.28 油系统、密封冷却水系统管道、给水管道等配制安装。
2008.03.01---2008.03.05 联轴器中心复查2008.03.25---2008.04.25 油系统管道冲洗并具备电机试转条件5.1安装工艺流程:5.1基础准备5.1.1基础强度符合设计要求,办理工序交接。
5.1.2基础外观检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损;地脚螺栓孔内干净无杂物。
基础纵横中心线偏差≤10mm,标高偏差为0∽-20mm,地脚螺栓孔中心偏差≤10mm。
5.1.3基础划线根据图纸及基础检查情况对基础进行划线:在基础上划出横、纵向中心线,并将线引到基础垂直面用油漆笔做三角形标记;划出垫铁位置外轮廓线。
5.1.4基础承力面凿毛:5.1.4.1基础表面应干净无油漆、污垢、油垢;5.1.4.2将垫铁位置处凿平,要求:凿出坚实的混凝土层;凿平位置要比实际垫铁周边大出20-30mm;垫铁安放后与基础应接触密实,四角无翘动,铁水平水泡居中。
5.1.4.3基础混凝土与二次浇灌层的接触表面应凿毛面。
5.1.5垫铁配置:利用水准仪测量打好的垫铁位置标高,根据安装标高加工合适的平垫铁。
要求:垫铁材质为铸钢或可焊铸铁;垫铁表面应经过机加工,平整、无翘曲和毛刺;垫铁尺寸要比设备底座边宽出10-20㎜;斜垫铁坡度一般应为1:10-1:25,薄边厚度应大于5㎜。
5.2设备安装前的检验5.2.1按照出厂装箱单核对箱号、箱数、名称、设备规格及代号。
5.2.2开箱后,对各零部件进行清点、检查。
开箱清点后,小件应及时入库、防锈,精密零件应上货架保管;不能入库的大件应及时做好防雨、防潮措施,近期不用的设备尽可能做到原包装不变。
5.2.3安装前应根据部套性能和技术要求检查零部件质量,复查配合尺寸,间隙和过盈等数据,在复装后检查有关部套行程,灵活性和动作正确性。
5.2.4设备搬运、装卸应遵守的规定:起吊设备时,吊索缚扎应该按包装箱上指定的吊装部位进行,转折处应加衬垫物防止吊索和设备损伤。
注意设备或箱件的重心位置,并防止因设备内部液体流动,重心偏移造成设备倾倒。
5.3前置泵、电机、偶合器、给水泵联轴器安装:装配前应测量各轴头的晃度,晃度应不大于0.02mm;装配前还应分别测量轴端外径和联轴器的内径、键槽的深度键的高度、键槽宽度及键的宽度;组装时应注意的钢印标记,检查无误后用热套法安装联轴器,禁止用大锤直接敲击联轴器;联轴器安装完毕后应检查各联轴器的端面飘偏值与径向晃度值均小于0.06㎜。
5.4设备就位5.4.1设备就位前的检查:1)对前置泵、电机、偶合器、给水泵底板进行清理,不得有油污及油漆。
2)地脚螺栓检查:安装地脚螺栓前检查螺栓表面无油垢、污垢、锈皮、弯曲,丝扣部分完好;地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100;地脚螺栓与螺孔孔壁四周应有间隙;地脚螺栓末端不应碰底;螺母能用手顺利旋到底,螺栓丝扣露出螺母2-3扣,螺母与垫圈、垫圈与底板间接触良好。
5.4.2电动机安装5.4.2.1电动机在安装前进行相应的电气专业的检查,确保性能符合要求。
5.4.2.2电机就位。
5.4.2.3通过调整螺钉调整电机的标高符合要求。
5.4.2.4调整电机纵横中心与基础的中心线一致,且电机两端的轴颈扬度一致。
5.4.2.5测量调整电机的空气间隙,做到四周均匀,其误差应小于各磁极平均空气间隙的10%。
5.4.2.6测量调整转子与定子的磁力中心吻合,调好后将动静的定位尺寸引出到轴承端盖外侧。
5.4.3液力偶合器安装5.4.3.1液力偶合器的吊装须使用专用的吊环,且吊环安装在指定的位置。
5.4.3.2就位液力偶合器。
5.4.3.3用垫铁调整使液力偶合器标高符合安装要求。
5.4.4给水泵安装5.4.4.1将地脚螺栓预装在给水泵底座上,给水泵就位。
5.4.4.2用垫铁调整使给水泵标高符合安装要求。
5.4.5前置泵安装5.4.5.1将地脚螺栓预装在前置泵底座上,前置泵就位。
5.4.5.2用垫铁调整使前置泵标高符合安装要求。
5.4.6测量并记录前置泵、液力偶合器、主泵的轴串量,将各转子移向对轮侧,并以此位置确定对轮间的开档间距,然后进行对轮找中心。
5.5联轴器找中心:5.5.1联轴器找中心以电机为基准。
5.5.2联轴器找中心要求如下:●张口偏差≤0.03mm●在考虑冷态偏差的基础上联轴器中心允许偏差不大于0.03mm●联轴器开裆挡尺寸允许偏差为±0.20mm5.5.3冷态时厂家要求中心值如下图所示(单位:mm):电动给水泵组冷态安装时高低偏差要求(主视)说明:●电机与偶合器找中心时,电机转子应放于磁力中心处,偶合器输入端向电机方向拉紧。
●给水泵与偶合器找中心时,应将泵转子向偶合器方向推,使推力瓦碰紧,偶合器输出端向给水泵方向拉紧。
●电机与前置泵找中心时,电机转子在磁力中心,泵转子向电机方向拉紧。
●确定开挡尺寸时要考虑偶合器输入、输出端和电机两输出端轴向膨胀值。
5.6浇灌地脚螺栓:联轴器中心找好后,对地脚螺孔进行浇灌, 浇灌前应再次检查地脚螺栓孔是否干净,浇灌过程中应注意加强振捣,使其填充密实。
浇灌完毕后要注意做好防冻等养护工作。
5.7联轴器中心复查及地脚螺栓紧固:地脚螺栓浇灌层达到强度要求后,复查联轴器中心符合要求后,紧固地脚螺栓。
紧固时架表监视中心情况,确保中心不变。
5.8配制前置泵、给水泵及偶合器垫铁,要求:每叠垫铁一般不超过3块,其中只允许有一对斜垫铁(按2块计算),超过3块垫铁的叠比应小于垫铁总叠数的10%;台板与垫铁及各层垫铁之间应该接触密实,用0.05㎜塞尺一般应塞不进,局部塞入部分不得大于边长的1/4,其塞入深度不得超过侧边长的1/4;两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁总面积的25%。
5.9垫铁配制完后,再次进行联轴器中心复查,如无变化即可进行二次浇灌。
5.10二次浇灌注意事项:●二次浇灌前,应在各叠垫铁侧面点焊。
●检查底座浇入二次浇灌层的部位清洁,无油污、油漆、锈皮等。
●浇灌前应用干净水将基础表面连续浸湿24小时。
●浇灌时不允许基础表面有积水。
●灌浆料的配比符合要求。
●确保底座中间灌浆料填实,且不得触碰垫铁。
●浇灌的高度符合要求。
●浇灌后飞溅到设备上的灰浆点要及时清理。
●浇灌后按要求进行养护。
5.11进出口管道安装5.11.1二次浇灌养护期满,混凝土达到70%设计强度后再次将地脚螺栓紧固,并复查联轴器中心无误后,方可进行管道与泵组各管口之间的连接,接管时必须保证管路口与泵组接口的对直与自由连接,严禁强行对口,同时架表监视,如发生位移,工程停止,对管路进行修正。
5.11.2管道连接完毕后,进行对轮中心复查验收,以此作为找中的最终数据。
5.12油系统管路安装与冲洗5.12.1分别对工作油冷油器和润滑油冷油器按照工作压力1.25倍的水压试验,确保无渗漏。
5.12.2油管道配制安装:油管道安装前应先进行酸洗,并在安装前用白布或绸布清理,确保内部清洁;管路布置合理,工艺美观,支吊架牢固;油管焊接采用全氩焊接。
5.12.3配制电机润滑油管路时,与电机法兰连接处要确保绝缘,以确保轴承座对地绝缘,防止轴电流产生。
5.13油循环5.13.1油循环前的准备工作将各个轴承上瓦拆下, 拆除系统中节流孔板,以增大油的流量。
对于拆除下来的节流孔板要做标记保存好,以备油循环结束后恢复系统使用。
用滤油机将油注入偶合器油箱直至最高油位。
按照系统图进行部分管路的短接(如先把水泵各个轴承的进回油口短路连接),并接入滤油机。