21
项目经理多与客户
沟通,尽早了解客户
订单动向
2
项目成员日常工作 8
2
量大，难以顾及项
目的安排
3
钢材供应商更换
4
1
4
个别长周期物料对 4
2
整体交货的影响
16
每天安排一个固定
时间进行项目讨论
4
积极与采购部进行
沟通
12
作好销售订单滚动
计划，做必要的安
全库存
• 可见，客户订单的稳定是本项目的最大风险，在项目开展过程要给予高 度关注。经综合风险评估，本项目成功的可能性在75%以上。
设改进后年毛利为B,则 B=360/45* *(50X1188.7+50X1119.6)=RMB923,312.8
因此本项目财务收益C为
C=B-A= RMB230,828.2
4 项目风险分析
序号 潜在风险
发生 发现的 的可 难易程 能性 度
总体威 胁
预防措施
1
客户订单不稳定,造 3
7
成数据收集困难
•来料 •检验
•夹具 •工艺方法 •设备 •技能与责任心
•夹具
•发
•工艺方法
外
•设备
电 镀
•技能与责任心
•管件 •加工
•焊接
•图纸/BOM •工艺完整的 •订单
•出货
•采购数量
•尺寸合格
•交货周期
•夹具
•表面合格
•交货方式 •信息完整的
•机加工
•工艺方法 •设备
•的管件
•采购单
•尺寸合格
•技能与责任心
团队分工 岗位
组长 绿带学员
姓名
陈培烈
承担的主要工作
项目各阶段进展统筹安排。 安排及指导各组员开展工作。
副组长 项目经理 徐肃 数据处理和分析汇总
组员
QC经理
项目工程 师
唐昌顺 吴克锋
收集和提供数据 分析质量因素对交货期的影响
生产工艺流程改进、收集和提供 数据
成本核算 朱爱丽 工时、成本、财务收益核算
1. 年销售量预测 按客户提供的销售预测计划共100套/月,各50套( 4型床和2型床)。 每年1200套。
2.年销售额预测 4型床销售单价USD563.5USD, 2型床销售单价USD521.9. 总销售额 (人民币):
年销售额=(600X563.5+600X521.9)X6.83=RMB4,447,969.2 3. 产品成本核算及产品毛利
(制造成本=直接材料+直接人工+设备/动力成本+制造费用) 4型床制造成本=RMB2,660.00
毛利=563.5X6.83-2,660.00=RMB1188.7 2型床制造成本=RMB2,445.00
毛利=521.9X6.83-2,445.00=RMB1119.6
3 财务收益分析
4. 项目财务收益 改进前交货周期60天, 目标改进后交货周期缩短为45天 设改进前年毛利为A, 每批生产4型床和2型床各50套,一年按 360天计算,则 A=360/60*(50X1188.7+50X1119.6)=RMB692,484.6
•学习、运用6б工具，结合项目实际情况， •通过数据分析，优化流程，完成项目目标， •使个人、团队、公司、客户形成多赢局面。
•用数据说话，用流程走路，让客户评价
•2 团队组建
• 2.2 团队章程
第二章 活动要求 • GWS团队由5名成员组成，设组长一名（绿带学员）,负责团队
项目活动的组织、计划、安排和实施工作。
代方案成本比较，并比较各方案利弊。
•2 团队组建
• 2.2 团队章程
第四章 组织机构
第三条 团队由组长召集协调会，每个工作日进行碰头，主要对 任务完成情况进行分析、总结，并提出进一步工作要求。
第四条 每个工作日召开团队内部交流会，对活动中出现的问题 进行分析、讨论和解决。
第五条 每个工作日时根据实际情况与其他团队召开交流会，以 达到互相学习和交流的目的。
•检验
•升降脚装配
•校正
•机加工
•床头板组件 •装配
•喷粉
8 流程图IPO分析
•N评审相关人员 •合同订单
•订单 •评审
•图纸/BOM 准确度 交货周期及要求
•申购请求工作量 •供应商选择 •价格/品质
•图纸要求 •采购价格 •采购量 •交货周期
•尺寸合格 •表面合格 •的物料
•下达采 •购订单
•供应商 •供货
•的加工件
•入库
•功能合格 •外观合格 •的产品
•检验
•装配
•床头板 •组件装配
•表面合 格的床头 板
•喷粉
•校正
•尺寸合格 •焊缝合格 •变形达标 •表面合格 •的焊接件
•检验
•表面合格 •的喷粉件
•粉末 •工艺 •产品表面 •技能 •责任心
•校正夹具的 准确度
•校正方法
•人员责任心
•图纸
•检具
•技能
8. 2. 防错模具
9. 大部分焊接组件有酸洗排水口且客户对方向性有要求，之前有出现焊错
方向而造成返工和不良品等劣质成本，并影响了整体交货周期。在模具上加 防错功能可有效避免焊工焊接错误。 10. 此项工作由项目工程师吴克锋落实。
10 识别快赢机会
• 3. 与客户保持密切沟通，随时了解客户订单意向
•责任 心
9 流程价值分析(一)
•10 流程价值分析(二)
•10 流程价值分析(三)
10 识别快赢机会
1. 改善订单评审输出
2. 项目团队安排内部评审时，同时输出关于此订单的信息：物料查仓结果； 供应商交货周期；核对BOM和采购验收标准。
3. A.物料查仓结果由项目团队PMC计划员提供; 4. B.供应商交货周期由项目团队采购员提供; 5. C.核对BOM由项目工程师完成; 6. D.采购验收标准由质量工程师完成; 7. 此项改善工作由项目经理徐肃落实。
2 团队组建
• 2.2 团队章程
第一章 总则
•团队名称
•“缩短米奴床交货周期，提高生产效率”6б团队
•团队简称
•GWS-大白鲨（ Great White Shark)
•团队性质
•GWS团队是一个运用6б工具，有计划、有组 •织地为缩短米奴床交货周期，提高生产效率而 •成立的临时性团队
•团队目标 •团队文化
• 在产品上有个别特别长周期的进口物料，如电器件和六段定位道轨。电器 件是由LINAK公司提供，交货期长达90天。如果提前了解客户订单意向，将 订单计划下给LINAK公司，可快捷缩短整体交货期。
• 此项工作由陈培烈落实。
• 二、测量阶段
11 数据收集计划
业绩测 运作定义 量指标
数据 来源
样本 大小
5 项目计划书
•5 Y的定义及缺陷定义
6 高级流程图 •SIPOC图
•S供应商
•I输入
•P流程
•O输出
•C客户
•项目部 •工程部
•客户订单
•图纸 /BOM/作业 指导书
•成
•HHC
品
•订单评审
•下达采购 •订单
•供应商供货 •来料检验
•零部件生产 •装配生产
•检验入库
•7 流程分解图
•第一级 •订单评审
1 项目选择
• 1.2 确定顾客（公司）关键要求（CCR）
确定顾客（公 司）心声的收 集对象
聆听顾客（公 司）心声（ VOC/VOB）
关键顾客问题
外部客户 ArjoHuntleighAUS 希望下达订单后更 快交货
1. 交货周期太长 2. 生产效率低
公司领导
项目部
生产效率低，生 经评审过的交期
产周期长
15 过程能力分析
不能如期达到
确定顾客（公 1.缩短整个产品交货周期，由原来的60天缩短到45天 司）关键要求 2. 提高生产效率 （CCR/CBR）
1 项目选择
• 1.3 确定项目 根据确定的客户（公司）的关键要求（CCR），我们选 择项目为：
缩短米奴床交货周期，提高生产效率
2 团队组建
• 2.1 团队组成及职责分工
第六条 活动情况应以书面（必要时使用照片）的形式进行保存 。
第五章 附则
第七条 本章程由团队全体成员一致通过后实施，团队成员可以 提出修改章程，但须团队成员一致通过。
第八条 本章程自通过之日起实施
3 财务收益分析
项目产品包括米奴4型床(Minuet bed 4 sections) 和米 奴2型床(Minuet bed 2 seLeabharlann tion)•下达采购 •订单
•供应商供货 •来料检验
•零部件生产 •装配生产
•检验入库
•第二级
•项目团队 •内部评审
•合同评审
•PMC下 •申购单
•采购下 •达订单
•供应商 •确认订单
•供应商 •生产
•仓库收货 •QC检验
•送货
•不良品退货
•PMC下生 •产工单
•备料
•管件加工 •床头装配
•焊接
•床尾装配
•成品检验 •入库
第三章 成员义务和权力 • 第一条 成员义务 • （一）遵守团队章程，执行GWS决定，维护GWS声誉 • （二）积极参加团队活动，完成团队委派的各项任务。 • （三）保证向团队所提供数据、信息的可靠性和准确性。 • （四）成员之间应真诚、坦白、合作。 • 第二条 成员权利 • （一）成员在团队中有自由发表意见的权利。 • （二）成员对其他成员有数据、信息共享的权利。与其它可能替
数据 收集 人
数据收集 时间
数据收集 必须同时收
方法