过试验确定新浇筑的高标号砼强度达2.5Mpa以上所需时间，从 而确定拆模时间。气温较低或冬季施工时，拆模时间须适当延 长。拆模时，先拆芯模，后拆外模，内模采用龙门吊配合卷扬 机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳 动用工和减轻工人的劳动强度。拆除过程中须注意保护成品， 严禁乱撬乱砸。
30cm 对拉杠预留孔
槽钢及橡胶管
箱梁制梁台座
2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留
箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢 筋→（底、腹板束波纹管布置）→（芯模制安）→顶板钢筋 绑扎→（顶板束波纹管布置）。 2.3.1、钢筋绑扎
预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢 筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢 筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。
模板拆除
模板拆除
2.7、混凝土表面拉毛及凿毛 1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平 整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度； 2、混凝土初凝时，采用钢刷子对桥面进行拉毛处理； 3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理，凿毛离混凝 土边缘为3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。
振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动 。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准 ，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主， 随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。
振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管、锚垫板等预埋件， 并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩 缝预埋筋、支座预埋件等。
预应力管道预留
钢筋骨架整体吊装
2.4、预制小箱梁模板安装
箱梁侧模采用定型大块钢模；在底、腹板钢筋绑扎成型、 预应力孔道穿入后进行支立。待预应力孔道布置结束，检测 合格后进行芯模支立。
2.4.1、模板的打磨及涂刷脱模漆 在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板
有变形及缺损则不能使用。减少了模板吊装时的二次污染， 保证梁体外观质量，在侧模安装完后，对底模和侧模进行打 磨，均匀涂刷专用脱模漆，不得使用废机油或柴油，脱模剂 涂刷要求均匀，标准为模板板面有油感为准。
预制小箱梁施工技术及 施工工艺流程
主讲人：王澄强
一、施工准备 1、人员、设备按时进场，并对拌合机等设备进行检修、标定， 不因机械设备原因影响工程进度； 2、完成预制厂的建设，即预制厂底胎模的施工与验收，龙门吊 的安装与调试，预制厂场地的硬化； 3、箱梁侧模与芯模的设计与制作； 4、箱梁预制施工所需物资的进场与报验，即钢绞线、钢筋、锚 具、波纹管、水泥、砂、石等材料的进场与报验； 5、箱梁预制砼及孔道灌浆水泥净浆施工配合比的设计与报验； 6、箱梁预制预应力张拉设备的标定与报验； 7、按照设计文件、招标文件要求进行层层技术交底和安全交底。
施工工艺流程图
2.2、制梁台座的设置 箱梁制梁台座长度根据梁板长度确定，底座纵横向间距
按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面约30cm(含钢 面板厚度)，底座两端基底按扩大基础进行处理（承受箱梁 张拉后集中力），并安装双层钢筋网，中段浇筑20㎝厚C25 基础砼并安装Φ12通长钢筋。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值，检查调整预埋 5×5cm槽钢、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后 焊接钢筋剪刀撑及平撑。最后将厂家加工的钢面板按编号焊 结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清 理接缝，底座两边安装4.5cm橡胶管。
二、施工方法及工艺流程 2.1、工艺原理及工艺流程
箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制，首先 在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋 孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并 进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续 养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按 顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工 序，完成梁体的预制。
砼的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固 情况，并填写好施工记录。浇筑应避开中午气温高的时段。
砼浇筑过程中，除按规范要求留取砼强度和脱模试件外，仍须 留取3d、5d、7d及28d强度和脱模的同条件养护试件，以便施工控 制。
混凝土的浇筑
高频式附着式振动器
2.6、模板拆除 当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆非承重模板；通
力孔道完整性。 箱梁砼浇筑采用分层对称下料，从两侧向中间阶梯式推进，
布料厚度按每层30cm控工中要及时检查混凝土的坍落度，坍 落度指标控制为120～160mm。
混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器 为辅相互结合的方法。通过在侧模背肋上加焊钢板，四周根据 高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动 器。
模板打磨及涂刷脱模漆模
模板打磨及涂刷脱模漆模
模板打磨及涂刷脱模漆
模板打磨及涂刷脱模漆
2.4.2、模板的安装 外模拼接在现场完成，块与块之间用螺栓连接，拼缝间用
专用双面止浆条填逢，侧模与底模间采用钢筋拉杆连接（提前 在底座内预留孔道），拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔 细检查，拼缝处如有错牙，须调整直至消除错牙为止。
钢筋保护层垫块采用标准砼垫块，避免因垫块影响梁体 的外观质量，垫块按1.0m 间距梅花状布置。
2.3.2、预应力孔道预留
后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管布置时， 其纵横向曲线参数必须满足设计要求。
严格按照设计给定的坐标将波纹管以Ф8mm钢筋作为定位 钢筋，采用“井”字架固定，其中直线段每100cm设置一道， 在曲线处每50cm设置一道，定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋电 焊固定，以确保孔道在砼浇注过程中不发生移位，对波纹管 接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用 塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。
内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进 行整体吊装入模，通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径 100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制 内模上浮。
模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧 模板间对拉螺栓， 使模板上口边线顺直。
模板的拼装
模板的拼装
2.5、箱梁混凝土的浇筑 在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应