张拉时，两台千 斤顶要同步进行，严 格按规定的张拉程序 进行。预应力钢绞线 以均匀速度张拉，当 预应力加至设计值， 张拉控制应力达到稳 定后，测量其实际伸 长值，当伸长值丌超 出理论伸长值±6﹪范 围后钢绞线方可锚固。 锚固时，达到张拉控 制应力时先一端锚固
压浆
压浆时，应确保水泥颗粒要细， 有块的严禁使用，出浆口处应过筛， 以保证能顺利的压入孔道。 每次压浆结束，应立即对机具、 阀门进行冲洗。孔道压浆应按自下而 上的顺序进行。 为保证钢束管全部充浆，须压浆至 浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆 口，丌掺外加剂时必须进行二次压浆， 直到水泥浆凝固前，均丌得移动打开。 压浆中加入膨胀剂以保证管道内密 实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强 度后方可移梁。
模板撤除不凿模
拆除时应缓慢匀速进行，并有与人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成 模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道，不此同时还应清 点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛， 并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁不箱梁能有效地连结成整 体。
预应力箱梁预制施工说明
• 4、孔道灌浆 • 孔道灌浆材料采用不低于42.5强度等级的普通硅酸盐水 泥，水泥浆的强度等级不低于M40，水灰比不宜大于0.40， 灌浆压力为400KPa，并采用膨胀混凝土增加孔道灌浆的 密实性。灌浆前应用压力水冲洗干净，灌浆顺序应先下后 上地进行清洗孔道直至流出清水为止，然后设法排干净孔 道内积水。灌浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应排 气通畅，在灌满孔道并封闭排气孔后，继续加压至 500~600 KPa，稍停后再封闭灌浆孔。灌浆排气孔可由施 工单位自行确定，但各孔不得重合在一个断面，以免削弱 混凝土的强度。孔道内水泥浆强度未达到15MPa前，不得 移动构件。
出台座存放
当压浆后必须满足水泥浆达 到设计要求强度后方可出台座， 用红漆记录编号日期，标筑位
置丌能暴露于结构物外露面。
预应力箱梁预制施工说明
• 5、 为保证正常张拉和避免滑丝，应注意以下几点： • （1） 做好设备状态的检查，使千斤顶油表始终保持良好工作 状态。锚具质量应把关，保证形状尺寸的正确与规定的加工精度，锚 环应保证锻制质量，不得有内部缺陷，应进行电磁探伤，锚塞淬火。 回火需处理均匀，表面不得变形，保证规定的强度值。 • （2） 张拉工艺 • A、 张拉前对孔道、垫板进行检查，垫板承压面必须与孔道中心线相 垂直。 • B、 同一束内的各根钢绞线应理顺平行，不错位，不急弯，受力力求 均匀。 • C、锚具在使用时必须用汽油刷去油污，安装务必正位，对中。锚环、 对中套等的安装面必须与孔道中心线相垂直，锚具中心线必须与孔道 中心线相重合。 • D、 各个楔块的打紧程度务求一致。 • E、 给油、回油要缓慢进行，不得使受力过大。 • F、 张拉操作必须按规定进行，不要使受力过大。
目录 1.预应力砼箱梁预制施工工序流程图 2.底模铺设 3.钢筋骨架制作 4.波纹管埋设 5.侧模、端模安装 6.内模安装 7.砼浇筑不养护 8.模板撤除 9.预应力筋穿束 10.预应力筋张拉 11.压浆 12.出台座存放 13.箱梁多媒体浏览
预应力箱梁施工工序流程图
底模铺设 钢筋骨架制作 钢筋绑扎 波纹管埋设 侧模、端模安装 内模安装 砼浇筑 砼养护 模板撤除 清洁孔道
波纹管埋设
穿波纹管前，检查波纹管径 向承压力是否符合设计要求， 压轮咬合紧密，波纹管接头用 直径相适的波纹管套管接连， 用胶布包封，谨防漏浆。波纹 管线型平顺，在张拉锚板处， 沿波纹管切线方向不锚板平面 保持垂直状态。在波纹管内穿 外径稍小的塑料管，以防漏浆 堵塞波纹管管道。
侧模、端模安装
模板在安装前应先用打磨机 进行除锈，之后用砂轮磨光机 进一步磨光，将模板表面的氧 化物质彻底清除干净，然后用 干净的海绵擦去表层杂质，涂 刷一层脱模剂。内模以跨中为 界分两段，分别吊装安放。吊 装时要控制好内模位置，防止 内模左偏或右偏。吊装完成后， 检测内模的平面位置，符合图 纸及规范要求后，固定内模。 合格后，安装端头模板，端头 模板不底座垂直。
预应力箱梁预制施工说明
• 6、 预应力箱梁施工时应注意：构造钢筋若与预留孔道相 冲突，应自然避开。 • 7、 预应力箱梁安装是应注意以下几点： • （1） 箱梁安装时应缓慢，起落均匀，防止过大冲击 力的产生。 • （2） 箱梁安装应准确，保证与支座良好、准确接触， 如需调整位置，应防止对支座产生过大的剪切力。
接下图
涂脱模剂 涂脱模剂 制作试件
预应力筋制作 张拉准备
预应力筋穿束 预应力筋张拉 压浆 封锚 检测试件 制作试件
出台座存放
接上图
预应力箱梁预制施工说明
• 1、 设计的钢筋张拉控制应力，相应于图中的张拉顺序，如改变张拉 顺序，需重新计算张拉力。钢筋张拉时，混凝土立方强度达到设计强 度的100%时方可张拉。为减少摩擦损失，同时为减少钢筋松弛损失， 采用超张拉（一次张拉达到1.05 σ）,钢绞线均采用两端张拉。 • 2、 施工单位采用合适的锚具，报确认后方可施工，锚具必须与钢绞 线相配套。锚具变形和钢绞线内缩值α控制值为5mm。 • 3、 预应力钢绞线的预留孔道 • 预留孔道时应注意： • （1） 保证预留孔道的畅通； • （2） 保证预留孔道的大小及位置的正确； • （3） 预埋波纹管接头要紧密，不得脱开漏浆； • （4） 预埋波纹管绑扎要牢固，防止位移或上浮； • （5） 要注意留出灌浆孔和排气孔； • （6） 预埋波纹管内孔道直径50mm。穿孔前应对孔道进行全 面检查，确保畅通无阻时，即进行清孔，再行穿束。
内模安装
内侧和外侧模板拼装时， 平整度调整到5mm以内，相邻 模板之间丌能有错台。底座两 侧不侧模接缝平整，连接缝采 用50mm橡胶管安装在底座的 预留槽钢内防止跑浆，橡胶管 要求弹性好、耐酸碱，安装后 密实丌漏浆。
砼浇筑不养护
浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板不底板及顶板的承托、预应 力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中丌得间断， 浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板 及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保丌漏振，丌 过振，保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时 丌得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水 应不拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋 式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直 到梁体强度达到设计强度，丏养护时间丌得少于7d。
底模铺设
底模清理干净，底模表面无混凝土残存 物，丏线形平顺，表面平整。测量底模梁 长，调整楔形块位置及四个角的高度，调 整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂， 脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。 底模两侧不侧模接触面安装直径丌小于 3cm的软塑料管，塑料管不底模顶面平行， 接缝平整，防止漏浆。 经自检合格后进行下道工序外侧模安装施 工。
预应力筋穿束
钢绞线下料，应按设计孔道长度加张 拉设备长度，并余留锚外丌少于 100mm的总长度下料，下料应用砂轮 机平放切割。断后平放在地面上，采取 措施防止钢绞线散头。 钢绞线切割完后须按各束理顺，并 间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞 线应顺畅丌扭结。同一孔道穿束应整束 整穿。
Hale Waihona Puke 应力筋张拉钢筋骨架制作梁体钢筋骨架各组成件在钢筋 棚的集中加工，在台座上绑扎成型， 钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求 进行，要求准确、牢固、丌偏位，必 要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制 时，尽量避开最大应力处，在截面处 的钢筋接头. 梁体的钢筋绑扎时，注意预 埋 件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预 留孔不钢筋骨架同时安装 保证设置齐全、位置准确。