钣金
研磨 喷涂 包装
弯管原理：管材在弯曲力和夹紧力的作用下，以中心线平 面为分界面，以外金属材料受到拉伸，以内的金属材料受到挤 压，管材发热变形，形成弯曲。
主要设备：弯管机主要分为手动弯管机和自动2维弯管机 和自动3维数控弯管机
.28.
弯管常见质量问题
钣金
研磨 喷涂 包装
断裂
起皱
弯管常见质量问题有夹痕、压伤、起皱、波浪纹、断裂、 失圆、凹点、尺寸超差、不贴工装。
.16.
激光割工序
二
组装
维
研磨
激 光
喷涂
切
包装
割
机
激光使用的气体：二氧化碳气体、高纯氦、高纯氮、液态氮 气和氧气。其中高纯氦，高纯氮合成激光，氮气用来辅助切削钢， 氧气用来辅助切削铁。
激光割工作原理：激光割是一种高效能的加工方法，将氦气， 氮气，二氧化碳等气体按照一定比例混合，在一系列复杂转换下 产生激光束，激光束直接照射到材料表面，被熔化的物质爆炸式 喷溅，从而实现材料切割。
翻
架
英 式 防
带 扶 手 防
翻
翻
架
架
.8.
五大工艺模块
一件产品从开始到结束的全过程
钣金
开料 成型 焊接
组装
开料 弯管 焊接
研磨
打磨
抛光
喷涂
前处理 电泳 喷粉
包装
装箱
不装箱
.9.
一、钣金工艺模块 二、组装工艺模块 三、研磨工艺模块 四、喷涂工艺模块 五、包装工艺模块
.10.
一、钣金细分工艺模块
一、开料
弯管常见质量问题分析： 压伤：主夹压力大，或主夹大小距离没调好。 凹点:：模具内部有杂物。 表面波浪：砂纸垫太多，穿心球大小不一致。…………
.29.
焊接工序
钣金
研磨 喷涂 包装
焊接原理： 通过焊接设备，产生高温迫使焊丝和工件融 化，使得工件之间连接在一起的工艺。
我司常见的焊接类型： 一、氩弧焊 二、CO2气体保护焊 三、电弧焊
.24.
二、组装细分工艺模块
一、开料
二、弯管
砂轮切割机 1.2锯片切割机 开式可倾压力机
三维弯管机 自动弯管机 半自动弯管机
三、焊接 电弧焊 CO2焊 碰焊
.25.
钣金
研磨 喷涂 包装
开料工序
砂 轮
金 属 锯
切片
割
切 割
机机
开自 式动 可锯 倾片 压切 力割 机机
开料的目的是为把管料按照图纸要求切短，方 便后续加工。
.18.
剪板工序
组装 研磨 喷涂 包装
剪板机工作原理：电机带动油泵，高压油进入油缸产生往返运 动，同时带动刀具作用于板材，当剪切力大于板材的屈服极限时， 使板材产生塑性变形而分离。
主要控制参数： 刀片间隙；剪板机行程；档料位置。（根据需要进行调整）
剪板的精度在0.5-1mm之间.
.19.
数控冲工序
2 3
.39.
钣金 组装 研磨
包装
化学表面处理加工流程
4、清洗：目的是把酸洗后 的产品粘附在表面上的酸 液清洗干净，如果酸洗后 不做清洗处理，酸液很快 将会把产品表面腐蚀，在 表面上起黄斑，影响中和 加工工序的溶液浓度质量。
5、中和：目的是去除酸 根离子或碱离子，使用产 品表面或夹缝部位的酸碱 溶液变成水 。
汽车外饰工艺基础知识
.1.
工艺的基本概念
.2.
工艺与工序的关系
工艺，就是指产品制作的方法。 一个产 品，从原材料一直到成品，制作过程中所涉 及到的方法和途径就是工艺流程。
工序是在一个工位上被加工或装配所连 续完成所有工步的那一部分工艺过程。
工序只是工艺的一部分，同时每个工序 又有一个加工工艺过程。
.1பைடு நூலகம்.
风割工序
组装 研磨 喷涂 包装
风割存在的主要缺陷及缺点：
缺陷：咬口。 优点：设备价格低 缺点：板材只能加工碳素钢，不能加工不锈钢板材，加工过程 中产生大量的铁渣粘附在工件上，且切口很粗糙
.14.
等离子切割工序
组装 研磨 喷涂 包装
工作原理：等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使 工件切口处的金属局部融化，并借高速等离子的动量排除熔融 金属以形成切口的一种加工方法。
折弯工序加工范围：板材厚度0.8-8mm之间， 板材长度0-3000mm之间。
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折弯工序
操
组装
作
研磨
过 程
喷涂
及
包装
成
品
折弯工序加工的产品：车码、拉码、幅板、焊码、挡泥板、 泵把零配件、镜钢、灯罩连接片等。
折弯的检验方法：可利用游标卡尺、角度尺、直尺进行测 量；也可以用工装、检具、折弯产品的配合件等进行检验。
.34.
抛光不良图片展示
钣金 组装
喷涂 包装
黑斑
黄斑
刮伤
凹痕
.35.
四、喷涂细分工艺模块
一、表面前处理 二、电泳 三、喷粉
.36.
钣金 组装 研磨
包装
表面前处理工序
表面前处理的作用： 前处理是涂装行业中缺一不可，特别是在脱
脂、除锈这两道工序，好比盖房子打基础，基础 不结实，房子盖得越高，危险性越大。所以前处 理做的不好，直接会影响到涂装表面的漆膜，即 使很漂亮，那也只是空中楼阁，底层一锈蚀，就 功亏一簇。 表面前处理的方法： 大体上有化学表面处理法、机械处理法两种 。
Ø风割 Ø等离子割 Ø激光割 Ø剪板 Ø数控冲
二、成型
Ø折弯 Ø压型
三、焊接
Ø电弧焊 ØCO2焊 Ø碰焊
.11.
钣金 组装 研磨 喷涂 包装
板材简介
我们用到的板材有碳素钢 板、不锈钢板、铝板。
主要是Q235A牌 号的板材，其又分为冷轧板、 酸洗板、热轧板。
不锈钢牌号分为SUS304、 US430、SUS201等，其中每 一个型号又包括8K、2B等。 8K表示镜面，2B表示两面不是 镜面，没有镜面。
.22.
冲压工序
组装 研磨 喷涂 包装
←→ 开液 式压 可冲 倾床 冲 床
开式可倾压力机原理：电机带动飞轮，飞轮通过离合器与曲轴 连接，飞轮可在曲轴上自由转动，曲轴的另一端通过连杆和滑块连 接，连杆在曲轴的带动下使滑块做往返运动，装在滑块上的上模与 装在平台上的下模就可以形成剪切运动，从而达到冲压落料的效果。
4 5
.40.
钣金 组装 研磨
包装
化学表面处理加工流程
6、表调：目的加快产品 磷化速度，提高工作效率， 如果产品在磷化前不经过 表面调整处理，产品在磷 化溶液浸泡时间将会延长 至少1倍时间以上，在短 期时间内很快生锈。
7、磷化：目的是提高金 属表面的涂装性，由于磷 化膜具有多孔性，均匀细 致，涂料渗入到孔隙中， 增加涂层的附着力。主要 作用是能提供工序间保护， 以免引起二次生锈。
等离子切割机加工的产品类型：车码、幅板、拉码、前后 支架等，属于二维加工
.15.
等离子切割工序
组装 研磨 喷涂 包装
等离子切割存在的主要缺陷及优缺点： 缺陷：氧化物熔渣附着产品表面 优点：产品加工效率比较高，适合大批量生产。可以自动 排版，方便电子图档管理，产品加工成品比激光切割的高。 缺点：产品周边有氧化物熔渣附着，端面出现斜口，不适 合割孔，产品加工精度不高，尺寸偏差在1-2mm之间。
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.41.
化学表面处理加工流程
钣金
8、清洗：磷化后的产品
8
组装 研磨
需要用清水清洗干净，由 于磷化后的产品表面上还 带有磷化浮液（即磷化
粉），如果不把磷化浮液
包装
不清洗干净，会影响后工 序涂装质量。
.42.
钣金 组装 研磨
电泳工序
包装
电泳概念：在直流电场的作用下，使分散在极性介质（如 水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动的 现象，称为电泳。简单的理解为将导电的工件浸渍在电泳槽中 作为阳极（或阴极），在槽液中设置与其相对应的阴极（或阳 极），在两极间通以直流电。
液压机原理：利用液压缸上下腔油压的变化，实现滑块上下运
.23.
焊接工序
组装 研磨 喷涂 包装
焊接原理：焊接是指利用加热或热加压的方法使分离的金 属零件形成原子间结合的一种方法。
焊接操作要点：焊接时，开机检侧设备电流，电压，气压 是否正常，焊缝要求饱满，焊接时避免出现焊缝不平直，断焊， 假焊等情况。
.26.
开料工序加工精度
钣金
砂轮切割机：±2 mm
研磨
喷涂
锯片切割机：±0.5mm
包装
30T开式可倾压力机：±1mm
注意： 一、砂轮切割机和锯片切割机的区别在于两 者的切割精度不同；同时，锯片切割机的设 备成本较高。
二、前两种切割机主要加工管类产品，冲床 则是利用冲压原理加工圆钢类产品。
.27.
弯管工序
砂轮主要打磨焊缝； 花叶轮主要是细化砂印、麻轮十紫蜡，去除砂印； 布轮＋555蜡可以对表面进行抛光，增加表面亮度。
.33.
钣金 组装
抛光工序
喷涂
包装
抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种 简便、迅速、廉价的零件表面的光饰加工方法。
抛光用到的辅料有黄蜡、砂轮、绿蜡、麻轮、布轮、棉轮。 黄蜡+砂轮，使砂轮细化； 紫蜡+麻轮使砂纹细化，增加亮度； 绿蜡+布轮：砂纹细化，增加亮度。 棉轮主要用于加工排气管、幅板、挡泥板、装饰件。 棉轮不可以抛光挡泥板带字母，易挂到字母边缘造成安全事故
.43.
钣金 组装 研磨
包装
电泳工序流程
取
上
打磨
料
挂
检查
UF
电
喷淋