硅钡合金生产成本概算
《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程为FeBa15Si50产品的配料计算，现分别进行FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55产品的配料计算，再分别进行硅钡合金生产的原料单耗和成本计算（理论值）。

FeBa2Si65品种：
一、计算条件：
1.产品成分：Ba+Si≥67%；其中Si:65%、Ba:2%，Al≤1.5%，Ca≤1.5%，Fe≥30%。

2.原料成分为：钡矿：BaCO3:80%，硅石：SiO2：98%，
钢屑：Fe:95%,焦碳含固定碳：84%。

3.以100kg硅石为基础。

二、用料计算：
1.还原硅石焦碳用量：
SiO2+2C＝Si+2CO
还原硅石所需单质碳量为：
（100×0.98×24）/60＝39.20（kg）
还原硅石需焦碳量为：
39.2÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝61.00（kg）
2.钢屑需要量：
100kg硅石含硅量为：
（100×0.98×28）/60＝45.73(kg)
进入合金中的硅量为：
45.73×0.9（硅的回收率）＝41.16（kg）
合金量为：
41.16÷65%＝63.32（kg）
合金中含铁量为：
63.32×30%（合金中的含铁量）＝19.00(kg)
需钢屑为：
19.00÷95%＝20.00(kg)
3.钡矿需要量：
合金中含钡量为：
63.32×2%＝1.27(kg)
需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为：
（197×1.27）/（137×0.8×0.8）＝2.85（kg）
4.还原碳酸钡焦碳用量：
BaCO3+2C＝Ba+3CO
还原碳酸钡需单质碳量为：
（24×1.27）/137＝0.22（kg）
还原碳酸钡需焦碳量为：
0.22÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝0.34（kg）5.炉料配比：
硅石：100kg;碳酸钡矿：2.85kg;焦碳：61.34kg;钢屑：20.00kg。

三、原料单耗（理论值）计算：
《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程显示合金重量为63.32kg,由此得知原料单耗如下：
硅石：100/63.32＝1.58
碳酸钡矿：2.85/63.32＝0.05
焦碳：61.34/63.32＝0.97
钢屑：20.00/63.32＝0.32
四、生产FeBa2Si65产品成本概算：
1.冶炼电力为8600 kwh/吨视同日产56吨时成本：
2.冶炼电力为8700 kwh/吨视同日产56吨时成本：
3.冶炼电力为8800 kwh/吨视同日产56吨时成本：
FeBa5Si60品种：
一、计算条件：
1.产品成分：Ba+Si≥65%；其中Si:60%、Ba:5%，Al≤1.5%，Ca≤1.5%，Fe≥32%。

2.原料成分为：钡矿：BaCO3:80%，硅石：SiO2：98%，
钢屑：Fe:95%,焦碳含固定碳：84%。

3.以100kg硅石为基础。

二、用料计算：
1.还原硅石焦碳用量：
SiO2+2C＝Si+2CO
还原硅石所需单质碳量为：
（100×0.98×24）/60＝39.20（kg）
还原硅石需焦碳量为：
39.2÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝61.00（kg）
2.钢屑需要量：
100kg硅石含硅量为：
（100×0.98×28）/60＝45.73(kg)
进入合金中的硅量为：
45.73×0.9（硅的回收率）＝41.16（kg）
合金量为：
41.16÷60%＝68.60（kg）
合金中含铁量为：
68.6×30%（合金中的含铁量）＝20.58(kg)
需钢屑为：
20.58÷95%＝21.66(kg)
3.钡矿需要量：
合金中含钡量为：
68.60×5%＝3.43(kg)
需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为：
（197×3.43）/（137×0.8×0.8）＝7.71（kg）
4.还原碳酸钡焦碳用量：
BaCO3+2C＝Ba+3CO
还原碳酸钡需单质碳量为：
（24×3.43）/137＝0.60（kg）
还原碳酸钡需焦碳量为：
0.60÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝0.93（kg）
5.炉料配比：
硅石：100kg;碳酸钡矿：7.71kg;焦碳：61.93kg;钢屑：21.66kg。

三、原料单耗（理论值）计算：
《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程显示合金重量为68.60kg,由此得知原料单耗如下：
硅石：100/68.60＝1.46
碳酸钡矿：7.71/68.60＝0.11
焦碳：61.93/68.60＝0.90
钢屑：21.66/68.60＝0.32
四、生产FeBa5Si60产品成本概算：
1.冶炼电力为8600 kwh/吨视同日产56吨时成本：
2.冶炼电力为8700 kwh/吨视同日产56吨时成本：
3.冶炼电力为8800 kwh/吨视同日产56吨时成本：
FeBa10Si55品种：
一、计算条件：
1.产品成分：Ba+Si≥65%；其中Si:55%、Ba:10%，Al≤1.5%，Ca≤1.5%，Fe≥32%。

2.原料成分为：钡矿：BaCO3:80%，硅石：SiO2：98%，
钢屑：Fe:95%,焦碳含固定碳：84%。

3.以100kg硅石为基础。

二、用料计算：
1.还原硅石焦碳用量：
SiO2+2C＝Si+2CO
还原硅石所需单质碳量为：
（100×0.98×24）/60＝39.20（kg）
还原硅石需焦碳量为：
39.2÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝61.00（kg）
2.钢屑需要量：
100kg硅石含硅量为：
（100×0.98×28）/60＝45.73(kg)
进入合金中的硅量为：
45.73×0.9（硅的回收率）＝41.16（kg）
合金量为：
41.16÷55%＝74.84（kg）
合金中含铁量为：
74.84×30%（合金中的含铁量）＝22.45(kg)
需钢屑为：
22.45÷95%＝23.63(kg)
3.钡矿需要量：
合金中含钡量为：
74.84×10%＝7.48(kg)
需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为：
（197×7.48）/（137×0.8×0.8）＝16.81（kg）
4.还原碳酸钡焦碳用量：
BaCO3+2C＝Ba+3CO
还原碳酸钡需单质碳量为：
（24×7.48）/137＝1.31（kg）
还原碳酸钡需焦碳量为：
1.31÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝
2.04（kg）
5.炉料配比：
硅石：100kg;碳酸钡矿：16.81kg;焦碳：63.04kg;钢屑：23.63kg。

三、原料单耗（理论值）计算：
《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程显示合金重量为74.84kg,由此得知原料单耗如下：
硅石：100/74.84＝1.34
碳酸钡矿：16.81/74.84＝0.23
焦碳：63.04/74.84＝0.84
钢屑：23.63/74.84＝0.32
四、生产FeBa5Si60产品成本概算：
1.冶炼电力为8600 kwh/吨视同日产56吨时成本：
2.冶炼电力为8700 kwh/吨视同日产56吨时成本：
3.冶炼电力为8800 kwh/吨视同日产56吨时成本：
生产管理部
2016年5月17日。