目录一、编制依据 (2)二、施工内容 (2)三、施工工序及方法 (2)1.施工工序图 (2)2.半成品制作 (2)3.底板安装 (4)4底板焊接 (4)5槽壁和槽顶的组装 (7)6设备附件、钢平台制作安装 (10)7设备检查试验 (10)8焊接坡口形式 (11)四、安全文明注意事项 (12)一、编制依据1.各个箱罐设计图纸；2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》；3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。

二、主要施工内容1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运；3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装；4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐；5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。

设备底版接头焊缝采用真空箱进行严密性试验。

罐壁角焊缝无损探伤。

三、施工工序及方法1.施工工序图：施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温2.半成品制作：2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。

用划线和对角线法检查钢板的四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。

2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁厚的3倍且不应小于100㎜。

同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。

底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。

设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜；2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割线的检查线并打上样冲眼，如图：2.4 壁板卷制壁板尺寸允许偏差（板长＜10m）壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。

水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜。

槽体在预制、组装检查过程中所用样板应符合下列规定：a.当壁板弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5时，弧形样板的弦长不得小于2m。

b.直线样板的长度不得小于1 m。

2.5 底环板下料：根据图纸要求做16等份下料。

底环板尺寸允许偏差3.垫铁、和底板安装3.1 垫铁安装a.在基础上确定并标记出贮罐中心位置和00—1800、900—2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应该及时引致底座、筒体上，并在塔内外两侧作好标记。

b.根据测量实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度，配制好垫铁，将垫铁放置后重新测量上平面标高，标高误差要在1㎜以内，符合要求后通过相互连接的圆钢把垫铁焊牢固定，对垫铁起保护作用。

3.2 底板安装焊接前应对底板位置、间距、标高、放样尺寸、垫铁位置、数量及平面度进行检查。

焊接完成后进行复测标高和表面平面度。

`4.底板安装和焊接4.1 按照排板1 按照排板图和下好的底板安装到基础上。

4.2 焊接顺序如图：第一步先焊罐底板的所有横焊缝，如图中B-B 剖面1、2、……2‘……等所示顺序，边板暂时不焊。

第二步焊接所有纵向焊缝，焊接顺序如图中A-A 剖面1、2、……1‘、2‘……所示顺序，同样边板不焊接。

第三步焊接罐壁立焊缝，焊完立焊缝再焊接与基础环板的角焊缝。

第四步焊接边缘板，同样先焊接横焊缝最后焊接底板。

4.3底板焊接方法底板采用对接,两对接焊缝下面垫4×40扁钢要求严密A-A图1各个贮罐底版焊接顺序示意图性,并要求双面坡口,对接缝焊接采用手工电弧焊，施焊时采用下图所示防变形措施。

（钢性固定）a.中幅板短缝采用手工电弧焊，隔条施焊。

施焊时第一遍由中向两侧分段跳焊，跳焊长度为500mm 。

第二遍由中向两侧退焊。

如下图所示。

b. 中幅板长缝采用手工电弧焊，隔条施焊。

施焊时第一遍由中向外分段退 焊，退焊长度为500mm 。

第二遍由中向外退焊。

如下图所示1—2—3为先后焊接顺序第二遍第一遍中第一遍第二遍壁板与底板角缝要求见下图所示。

由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。

为减少焊缝角变形对底板平整度的影响，采用加撑的防角变形措施。

e.中幅板对接缝采用手工电弧焊，由8名焊工均布沿同一方向施焊，分段退焊，退焊长度为500mm，分为两遍施焊。

f.焊接施工前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。

g.板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍。

h.焊条电弧焊用的焊条采用E4303。

i.定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工担任。

5.槽壁和槽顶的组装5.1 将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置。

根据现场安装顺序分层转运到现场。

5.2壁板组装前应将对接部位（坡口）清理干净。

5.3底圈壁板安装质量直接影响整个设备的安装质量，对其上口水平度、不圆度、垂直度、塔壁焊缝凹凸度、塔板的错边量等都要严格控制、检查，其偏差值应符合规定要求。

5.4壁板组对安装，应符合下列规定：a.顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm；b.单个壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm；c.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2㎜；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6㎜。

d.组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径允许偏差为±13。

e.其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。

f.整个罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50㎜。

g.底圈壁板内表面半径的允许偏差,应在底圈壁板1M高处测量。

h.罐壁上的工卡具焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑。

i.罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不大于50㎜。

j.各圈壁板内表面应齐平，壁板组对时，错边量应符合下列要求：☆纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；☆环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度等于或大于8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。

5.5 按壁板安装内半径，在槽底板上划出圆周线，按圆周线设置挡块。

挡块与壁板之间加收缩调整垫板，垫板厚度按下式计算。

在纵缝施焊前将所有垫板抽出，如图所示。

并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打上样冲眼，做出标记。

δ＝n.a/2π式中：δ－垫板厚度（mm） n－壁板数量 a －每条立缝焊接收缩量（mm）取2。

5.6 安装完第一圈壁板后，检查直径、上口水平度、不圆度、垂直度等符合要求，然后从对称两条立焊缝从下到上同时施焊，进行断焊。

然后再分片组对第二圈板（根据现场情况决定搭设脚手架）。

安装第二层时为方便对口，在对口处等均匀焊上若干个限位装置，安装一片后将其固定到下一层上，再继续安装下一块，如图所示：安装完第二圈壁板后对壁板的角焊缝进行施焊，焊接时由8名焊工均布沿同一方向施焊，分段退焊，退焊长度为500mm ，分为三遍施焊。

里外分开焊1－壁板2－垫板 3－挡板 4－槽底板挡板及垫板示意图壁板安装临时稳固示意图接即外边退焊一遍，再到里边退焊一遍。

5.7 为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：第1圈板组对（立缝点焊）→第2圈板组对（立缝、环缝点焊）→第1圈板立缝施焊,如此循环。

焊缝用碳弧气刨清根处理。

5.8 1-2圈筒体安装完成后安装锥顶骨架,顶板采用搭接,搭接宽度不少于5倍板厚且不少于30㎜。

6 设备附件、钢平台制作安装6.1 按照图纸尺寸，钢平台的楼梯和扶手栏杆在制作场内下好料，盘梯在预制平台上放好实样。

6.2 罐体的开孔接管，应符合下列要求：a. 开孔接管的中心位置偏差不大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm。

b. 开孔补强板的曲率应与罐体的曲率一致。

c. 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％。

7 设备检查试验7.1 对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。

7.2 设备底板接头焊缝采用真空箱进行严密性试验。

7.3 罐壁角焊缝无损探伤。

7.4 底板真空试漏a. 底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨罐底板，清除临时焊件。

b. 真空箱真空度不低于53KPa。

C ．贮罐建造完毕后,应进行充水实验,并应进行下列检查:1.罐底严密性;2.罐壁强度及严密性;3.基础的沉降观测。

D 充水实验前,所有附件及其他于罐体焊接的构件应全部完工,并检验合格。

所有与严密性有关的焊缝,均不得涂刷油漆。

8. 焊接坡口形壁板纵焊缝（对接焊缝）壁板环焊缝采用双面坡口,双面焊透,留1-2㎜间隙。

四.安全文明施工注意事项4．1现场必须正确佩带好安全帽和劳保用具。

4．2严格按照施工方案和图纸设计技术要求进行施工。

4．3在制作厂内施工，使用卷板机等机械必须由专人负责操作。

使用卷板机操作人不得在使用时离开控制屏柜。

现场临时用电线路规范，不得从行车，材料堆放区和施工平台等上面横过，以免在施工时将线破皮造成触电等事故。

现场需配维修电工，负责施工电源的维护与检查。

4．4在施工过程中的临时支撑焊接必须牢固，焊接作业必须持证上岗。

焊工在焊接后必须出去药皮检查焊逢是否合格。

临时支撑的焊逢长度不少于40㎜。

4．5现场制作的吊耳安全系数必须大于等于3。

由起重工放样制作。

对高空较大件吊装，吊耳和吊耳焊接必须由项目技术负责人检查通过后才能使用吊装。

吊耳焊接方向与受力方向相同，焊缝必须满焊，焊缝高度不低于薄件厚度的1.1倍。

4．6起吊物件时，物件下方严禁站人。

4．7箱罐组对上高空作业必须搭设脚手架。

要求脚手架搭设合格，有安全维护栏，竹跳板必须紧固。

上高空必须系好安全带，高空移动时安全带不得同时离开身体和固定点。

4．8施工班组对有安全隐患的施工环境和不安全的施工安排必须提出反映到项目部，并且有权拒绝施工。

4．9上高空作业所带的工机具必须放在工具袋里，到高空后放稳系好。

以免物件掉落砸伤人。

不得在高空扔物件到地面。

4．10严格遵守业主的厂内规章制度。

必须参加每个礼拜一的安全教育课。

做到“不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己”。

4．11严格按照安全操作规程进行施工，拒绝违章作业，杜绝违章指挥。

4．12高温天气施工预防中暑。

4．13夜晚作业要做好照明工作。

4．14三口四边要做好防护和警示标识。