6、检测人员应在进罐作业前再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的允许值，并做好记录。
7、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
8、安全监督（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
9、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
8、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
1、购置检测设备
2、操作人员业务熟练，经过培训
3、加强现场监督
8
人员进罐
1、检测油气浓度
2、进罐人员穿戴防静电服装、防毒用具
3、携带作业防爆工具（铜、铝制品）进罐
4、携带防爆照明工具进罐
1、人员身体状况不佳造成人员伤亡
2、人员进罐未穿戴防静电服装、防毒用具或防毒用具失效造成人员中毒
清罐作业危害识别及预防控制措施指导书
编制人员：编号：
序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防及控制措施
备注
1
建立组织
库主任为组长
成员：维修、设备、安全保卫、消防、电工等。
1、组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，财产损失、人员伤亡。
1、落实清罐方案
2、安全防范措施监督检查
2
作业人员安全教育
1、进行防火、防爆、防中毒
3、用锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫（用棉纱对罐底擦净）。
4、对于罐壁产生锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下,可用高压水清刷。
1、未使用防爆用具造成火灾爆炸，环境污染。。
2、罐内温度过高造成人员中毒。
3、罐内通风不好，油浓度过高造成人员中毒。
1、购置防爆工具，现场监督检查。2、避免高温作业时间 。
4、机械排风非防爆设备，发生火灾、爆炸。
5、电机泵不防爆，引起火灾爆炸。
6、未抽净底油，增加清洗难度。
7、罐底水杂抽出后未集中处理，随意排放，造成环境污染。
1、落实安全防范措施，加强现场监督检查。
2、油气浓度检测。
3、使用防爆电器设备。
4、用油泵抽净余油、底油（配套电机应为隔爆型）
5、罐底水杂抽出外运，集中处理，严禁直接排入下水道。
4、法兰用盲板封住。
6
排出罐内油气
1、利用防爆轴流风机，排出罐内油气。
2、自然通风对于空气流通好的油罐可采用自然通风十天以上。
1、机械设备排风未达到防爆等级，发生火灾爆炸。
2、罐内油气未排到要求指标，罐内油气浓度过大，进罐作业，引起人员中毒和火灾爆炸
1、进罐前30min由检测人员再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合给定的允许值，并做好纪录。
5、每次通风（包括间歇通风后的再通风）前以及作业人员入罐前进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
6、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每30min内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。
7、对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时则定，并于动火前30min之内进行。如果动火中断30min以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
2、准备油气浓度检测器
3、准备防爆电机泵及配套电缆、管线等。
1、油气浓度检测器没有鉴定证书，所测油气浓度数值错误，引起事故人员中毒，火灾爆炸。
2、未准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材等影响作业。
1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。
1、清罐作业使用的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。呼吸供气软管，采用聚氯乙烯、尼龙等材质制成。
9
罐内清洗
1、人工用铜（铝）铲或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
2、用铜、铝桶盛装污杂，人工挑、搬运出罐外。
3作业时未使用防爆工具（铜、铝制品）火灾爆炸，环境污染，人员伤亡。
3、进罐操作失误造成火灾爆炸，人员伤亡，环境污染。
4、人员超时作业造成中毒伤亡`。
1、签发进罐作业票
2、清洗作业之前，应认真复查。
3、清洗作业方案是否切实可行。
4、人员和器材是否齐备、可靠。如有必要应进一步进行器材的检查试验。
5、复核“进罐安全作业票”的填写和审批手续是否完备。
5
1、切断油罐进出管道阀门
2、断开液位自动测量控制线路
1、断开油罐连接阀门。
2、断开油罐液位自动测量控制线路封闭接头。
1、切断管道时误操作发生跑冒油
2、未切断电路或切断时误操作引起火灾爆炸。
1、加强现场监管力度，杜绝违章操作。
2、维修人员穿防静电服装作业
3、使用防爆工具卸下进（出）口有管线阀门，切断与油罐相连输油管线，管线加盲板。
4、书写竣工验收报告。
12
设备管道线路复位
1、人孔、光孔复位
2、管道阀门复位
3、液位自动检测线路连接复位
1、设备、管道阀门复位失误造成跑油、冒油
2、线路复位连接失误使电器设备传输数据不准确，短路财产损失，火灾爆炸，环境污染。
1、验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处。
2、连接好、管道、阀门、传输线路等恢复油罐原来的系统。
2、为了提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。
3、加强现场监督检查。
购置通风设备
7
检测罐内油气浓度
1、人员进罐前油气浓度检测
2、人员进罐后油气浓度检测
1、未检测罐内油气浓度，增加作业时的危险程度。
2、罐内油气浓度超标人员中毒伤亡。
3、罐内油气浓度超标发生火灾爆炸，人员伤亡。
1、检测储罐内、附近35m范围内可能存留油品蒸汽的低洼地带的油气浓度。
4
作业开始
排空底油
1、将罐底部油排至人孔以下。
2、维修人员打开人孔、光孔。
3、利用防爆电机泵抽净罐内杂油上层油品，再抽净罐内杂质油品
1、维修人员未穿防静电服装作业产生明火引起爆炸、发生人员伤亡。
2、打开人孔、光孔时违章操作使用非（铜质）防爆工具产生火花引起油气火灾、爆炸、环境污染。
3、误操作撞击铁器产生明火引起火灾爆炸。
3、保证罐内通风好，防止油气浓度过高。
4、检测人员应在进罐作业时每15min进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的允许值，并做好记录。
10
水杂外运出库
1、专业车辆运输
2、出、入库车辆安全检查
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ非专业车辆运输易造成环境污染。
2、不检查易发生经济损失。
3、车辆状况不佳，发生车辆事故。
1、利用专业车辆运输
2、签发出库手续
3、加强水杂外运出、入库车辆检查。
4、清罐污杂外运，集中处理，防止环境污染。
11
清罐情况检查、验收
1、罐底、罐壁检测验收
2、罐内附件检查
3、检测油罐底板、圈板、焊缝腐蚀情况
4、罐内附件完好情况验收
1、检查不认真使隐患未发现，造成漏、跑油品，污染环境，财产损失，火灾爆炸。
2、油罐清洗不干净造成油品质量下降。
2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气测试仪，3、由经过培训的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
4、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
3、由专人技术人员操作。
4、加强现场指导监督。
设备、管道阀门复位时采用谁拆谁装的作法以防止遗漏。
13
现场验收
1、清罐领导小组成员对油罐清洗工作现况验收（油罐外部周围）。
2、组织对设备器材、工具、用品等清点。
1、未对油罐清洗现况验收存在安全隐患。
2、设备、消防器材、材料未清点造成丢失损坏、
3、罐周围污物未清理，污染环境，影响
2、进行防违章操作教育
3、进行安全防范意识
1、未进行防火、防爆、防中毒“三防”教育，违章操作和作业，引发事故，财产损失、人员伤亡、环境污染。
1、组织清罐前安全教育，作好预防工作
2、挑选专业清罐队伍。
3、指挥和监督人员现场指挥监督4、完善各种手续作好记录。
3
作业准备
1、准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。
1组织对油罐清洗后内部情况壁板、底板及罐内附件检验。
2、清点、撤离现场设备器材、工具、用品等。
3、清理污物，防止环境污染。
4、维修人员封闭人孔盖，复检无误后人员撤离。
14
清罐结束
1、油罐准备储油。
1、整理清罐作业报告存档。
2、清罐作业结束
3、罐内附件损坏，财产损失，影响储油。
1、进行无损探伤.检测油罐罐壁、罐底情况.
2、油罐进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉纱擦拭干净，由专业技术人员进行检查。
3、由清罐工作领导小组合同有关领导以及设备管理（维修）人员共同对清罐工作质量（包括各附件完好情况）进行验收。