9Leabharlann 长键槽12D10——对Ø60h5轴线的对称度公差一般 取8级，公差值为20um，键槽侧面Ra值取3.2um。 Ø45圆周上三螺孔M8—7H ——与螺母6配作，故不 给出公差。
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谢谢大家!
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莫氏锥度孔——用锥度量规检查，接触面积不少于80％，表 面组糙度Ra值取0.8um。莫氏锥度孔与Ø60h5轴线同轴， 取同轴度公差为5级，公差值8um。考虑到检查方便，一 般用锥度心轴插入锥孔，检查其径向圆跳动。在靠近端 部处径向圆跳动值不得大于8um，由于轴线可能歪斜， 在离端部300mm处检测径向圆跳动值不得大于20um。
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尾座在车床上的作用是以其顶尖与主轴顶尖 共同支撑工件，承受切削力。使用尾座时，先沿 床身导轨调整其大体位置，再搬动手柄11，使偏 心轴转动，并拉紧螺钉12和杠杆14，通过压板18 将尾座夹紧在车床床身上。再转动手轮9，通过 丝杠5、螺母6，使套筒3带动顶尖1向前移动，顶 住工件。最后转动手柄21，使夹紧套20靠摩擦夹 住套筒，从而使顶尖的位置固定。 C616型车床属一般车床，中等精度，其制造 多系小批生产，用手工装配。主要技术要求为顶 尖套简移动到任意位置时都能保持主轴顶尖和尾 座顶尖同轴，此精度要求靠装配时修刮底板来达 到。
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10.1 配合尺寸的精度设计 在此车床尾座中，主要的配合有17处，各处公差 与配合选择的理由见表10—1
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10.2 套筒的几何精度设计 图10—2是套筒3的零件图，其各个部位形位、表 面粗糙度精度设计如下：
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Ø60h5外圆 ——与尾座体2的孔相配为保证配合性能要求， 遵守包容要求，另外还对其形状精度进一步提出要求，取 圆柱度公差等级6级，公差值为5um。表面粗糙度0.4。 Ø32H7孔——为丝杠螺母6的安装孔，要求与Ø60h 5轴线同轴， 取同轴度公差为8级，公差值为30um。表面粗糙度Ra值取 1.6um。
第10章 几何参数精度设计实例
本章内容:
10.1 配合尺寸的精度设计
10.2 套筒的几何精度设计
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7.1 齿轮传动的使用要求
机械产品的精度和使用性能在很大程度上取 决于机械零部件的精度及零部件之间结合的正确 性。机械零件的精度是零件的主要指标之一。因 此，零件精度设计在机械设计中占有重要地位。 机械零件精度设计就是根据零件在机构和系 统中的功能要求，合理地确定装配图中配合尺寸 的配合代号、零件各要素的尺寸精度、形状相位 置精度以及表面粗糙度参数值。 现以C616型车床尾座(如图10—1所示)为例阐 述机械零件精度设计的具体过程和方法。