云岭·盛世佳园工程基坑支护水泥土桩施工专项方案一、工程概况及编制依据云岭·盛世佳园基坑的一层地下室，采用放坡（素喷或网喷）+水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的支护方案。

其中水泥土桩桩径分别为Ø600，Ø800，搭接200mm,有效桩长在7 M以内，空桩长度约2—2.5米（详见设计图），总桩数约1600颗。

配合比暂定：水泥采用P.S.A 32.5矿渣水泥，水泥掺量120～150kg/m，水灰比0.5~0.6；水泥：黏土：瓜子石采用2:3:2的配合比，可根据现场泵送情况进行适当调整，现场做配比试验和水泥土和易性试验，必要时增加外掺剂，确保水泥土桩的强度不低于2.0MPa。

最终施工配合比按按实验室提供的配合比进行施工。

1、编制依据：（1）西南有色勘测院提供的《岩土工程勘察报告》；（2）云南省设计院提供的基坑支护设计图。

（3）水泥土桩施工经验。

2、主要规范规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、法律、法规《中华民人共和国建筑法》《中华人民共和国环境保护法》《建筑工程消防监督审核管理规定》二、工程地质条件：1、工程地质条件拟建场地原为耕地、鱼塘，勘察时经人工填筑整平，现状地形平坦，高差较小；场地原为耕地，经填土整平后场地较为平坦，勘察范围内地面标高介于1888.60m～1889.37m，最大高差0.77 m，场地平均标高1888.80m。

2、场地地基土据钻探揭露，拟建场地地基土层顶部为第四系人工填土，向下为淤积、湖积软土及湖积的粘性土及粉土、砂土等构成。

现将基坑开挖范围内各土层特征自上而下分述如下：①层—杂填土：场地浅表部为新近的人工填土，含有大量碎砖、碎石块等建筑垃圾，粘性土充填。

结构松散，固结差。

层厚0.1-2.5米。

②层—粉质粘土：以褐黄、褐灰色为主，可塑状态，湿，中等压缩性。

夹少量钙质结核及植物根茎。

层厚0.8-3.9米，静力触探端阻平均值为1.06MPa，③层—泥炭质粘土：黑、黑褐色，质轻，软塑状态，高压缩性。

干强度及韧性差，含较多有机质，层厚0.5-6.1米，静力触探端阻平均值为0.49MPa，④层－粘土：兰灰、褐灰色，可塑状态，局部夹少量腐植物及有机质，中压缩性。

地层分布较稳定，层厚0.5-7.6米，静力触探端阻平均值为1.15MPa。

④1层－粉土：兰灰、褐灰色，稍密-中密，饱和。

局部夹粉砂团块及薄层，颗粒级配，含少量钙质结核及生物碎屑。

地层分布较稳定，厚度较大。

层厚0.5-6.8米，实测标准贯入锤击数为18.5击，静力触探端阻平均值为10.25MPa。

④2层—粘土：深灰、灰褐色，可塑状态，中压缩性。

层中含有机质，局部富集，地层分布不稳定，层厚0.5-4.6米，静力触探端阻平均值为1.56MPa。

3、水文地质条件据钻孔揭露，拟建场地在勘察深度范围内揭露有稳定地下水位，水位埋深1.0~2.4m，地下水为第四系孔隙型潜水，微具承压性，浅部主要含水层为④1层；由于场地西南侧与宝象河相距约200米，地下水主要向场地西南侧的宝象河排泄为主；场地经人工填筑整平后，无常年地表水体，地下水补给来源主要为大气降水；地下水与宝象河有一定的水力联系，其水位受宝象河水位的影响及控制。

由于本基坑支护深度较浅，现地表下0～3.0米的土层较好，基坑周边具有放坡空间，对本基坑支护最不利的土层为第③层泥炭质黏土，软塑状态，其物理力学指标较差，对其采用长螺旋水泥土搅拌桩进行置换加固处理，故本基坑采用放坡+长螺旋水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的方案。

三、机械设备及劳动力配置：1、机械设备配置（1）CFG-32长螺旋桩机一台，配Ø600，Ø800钻杆。

（2）CFG-26长螺旋桩机一台，配Ø600钻杆。

（3）750型搅拌站二台套。

（4）60E 型挖掘机一台。

（5）250型装载机一台。

（6）90型地泵2台。

（7）用电量约550KW 。

2、劳动力配置： 1、施工组织机构1.为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场安全文明，水泥搅拌桩施工组织机构及投入人员计划如下：2、现场投入的主要施工人员表3、各组主要职责：测量组：负责工程测量放线、位置控制及边坡坡度控制；负责施工观测，包括边坡稳定观测、沉降观测；材料组：负责工程所需材料的采购、验收、复试、进库登记。

成桩组：负责设备使用、维护及现场安全；负责找点及设备准确就位；负责钻进成孔及灌注成桩；负责现场原始施工记录及试块制作。

保障组：负责将渣土及时清除施工场地，以保证桩机正常施工。

人员配置：总人数33人：管理人员5人，测量组2人，材料组2人，成桩组22人，保障组1人，试验人1人。

四、工期及进度安排：、水泥土桩工程施工计划开工日期：2012年3月8日，计划完成日期：4月11日，每天每台计划施工25颗桩，35天完成全部施工任务。

详见《施工进度计划横道图》。

五、施工现场布置生活区使用集装箱，搅拌站设置于场地中央，与料场相邻，两台长螺旋钻孔机摆放在南侧打桩的轴线上，用电可以从2号配电室接入，施工用水可以东侧围墙供水管引入，施工现场平整满足要求。

具体详见《施工平面布置图》。

六、施工前准备：正式开工前完成施工准备工作：1、标定标准水准点,放出开槽线。

2、标定地下埋设物。

3、根据施工平面布置图划分作业场地，材料堆放场地，及生活区等，并完成临时设施。

4、根据设计接好施工水电出口。

5、办理土方挖运手续。

6、材料进场：尤其钢材先进场，立即组织材料试验、钢筋加工。

并准备好施工记录及报表。

7、施工机械设备准备：所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。

七、施工工艺1、施工顺序：从南侧中点二机分开向两侧施工，采用跳打的工序，保证养护达到三天后，再施工中间桩，北侧最后施工。

首先应进行试桩，合格后才能进行大量施工。

正式施工前利用工程桩来进行工艺试验，以掌握该场地的桩工艺，及多项技术参数，成桩工艺试验能否满足下列要求：（1）满足设计要求的浆喷量工艺要求。

（2）搅拌的均匀程度。

（3）掌握多种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难及喷浆情况，以确定合适的技术措施。

（4）成桩工艺试验数不少于2根（5）成桩7天后进行检查，目测检测桩体成型状况、搅拌均匀程度、检查深度0.5～1.5米，成桩28天后在监理指定桩位不同部位截取整段桩体，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，在确定原定施工工艺和水泥上配合比可以满足设计要求时，成桩完成可正式进行全面施工。

2、施工工艺（1）搅拌站拌制水泥土浆体（水泥：黏土：瓜子石=2:3:2的配合比）○1红土必须先经筛网筛选，将土块过筛后并用彩条布覆盖，防止雨淋受潮结块。

○2投料顺序：水→瓜子石→水泥→红土○3搅拌制的时间为≥3分钟○4确保和易性，制备好的水泥土不得停滞时间过长，一般不超过2小时。

○5每台班水泥土试块取样，做二组试块，同条件养护一组，标养室养护一组，养护28天检测强度。

（2）长螺旋桩机钻进至设计深度，边泵送水泥土时边拔边灌成桩。

○1桩机对中、调平、校正，钻杆垂直度偏差≤1%，对中误差≤20mm,钻进深度误差≤100mm。

○2钻进至设计深度，开动地泵泵入水泥土浆体，保证浆体始终高于设计桩顶标高，边拔管边灌至设计桩顶标高后停泵，拔出地面。

○3移机至下一颗桩，翻出的土填入空洞。

八、质量管理目标与保证措施1、质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。

施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。

实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。

项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。

具体质量保证措施如下：（1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

（2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。

质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

（3）每班施工认真作好详细的原始记录。

全部原始记录汇总归档。

（4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

（5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

（6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

（7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

（8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。

重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

2、施工过程中的控制措施：1、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。

要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。

2、按照施工图纸标示桩位，将所有桩位测量放线，用小竹筷标记并洒白灰。

3、桩机就位平整，钻头准确到位，水平偏差不能超过5㎝，垂直度误差＜1％。

4、现场旁站监理检查认可后方可开始钻机下沉，均匀预搅下沉钻头至设计标高，钻进速度≤1米/分钟。

5、至设计深度后，一边提升一边进行喷射注浆。

按工艺要求，由下而上进行喷射注浆，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。

6、在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。

对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

7、喷到桩高后应进行二次钻进复搅，停浆后进行第二次复搅（下、上各1次）速度＜0.8米/分钟。