公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
生
产
顺
利
进
行由经验型向
知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业 异常点 管理
.
7
异常 应对
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
.
9
9
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
.
5
5
2.督AC5导TSIO者N→基PO本WTPE技RM能I要E 求TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
实施 计划 的能 力
发现
问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精
密
解
.
码
1
1
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精
密
解
.
码
2
2
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 XXX有限公司生产组织机构
内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 5S打造具有自律神经的现场
.
10
10
1 . 现AC5T场SIO标N→准PO作WTPE业RM及I其E 必TQ要M性JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
.
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AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
工程作業表
工作程序設定 標準作業書
分析、程序 編排、組合流
程
顺序合理化
作業難易度 習熟期間 必要的知識．技能
习熟期间ILU期待化
工作等級對應 的技能基準
作业要点明确化
技能教育训练体系图
作業要件一覽表
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
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技能教育訓練的實施
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人员多能化
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指A导C5TS工ION→作PO的WTPE方RM式IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
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固A化C5TS员ION→工PO良WTPE好RM的I行E 为TQ习M惯JI！T 6SIGMA行→动力L咨P询
－－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！
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13
技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
副总经理
项目部
质量部
技术部
生产部
项目负责人 服务工程师 质量工程师
机械工程师 备料车间
项目负责人
电器工程师 安装调试
环境工程师 安装调试
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3
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
1 引言 – 现场定位
实2
战
内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
u 工作教导的3阶段 u 作业要件一览表 u 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化
• 管理工程图 • 检查规格等
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没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力. 的团队”---“企业永续经营14 ”
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技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM的I推E 进TQ体M系JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
管理工程圖 （作業表D）
“救火”
工作质量
人员培训
风气培养
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4.监AC5督TSIO者N→角PO色WTPE定RM位IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
1个核心 “按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
•
目标的达成
•
工作的标准化及提高工作效率
•
部下的培育
① 做正确的工作（设 定标准作业）
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
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1.现AC5场TSIO管N→理POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标的质作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好
作业提方高法工作效率
确定性
精度
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2 .AC标5TSI准ON→作PO业WTPE设RM 定IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
① 工作的标准化与标准作业
• ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉
ü教育部下先教育自己； ü教导应结合部下的特点； ü教导从基础开始，循序渐进； ü教导要强调重点； ü言传也要身教； ü教导、训导并重。
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准； 升 ③贯彻现场、现物、现实，经常到现场； 能 力 ④观察部下行为，督导其工作； 方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中 法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
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3.班AC5组TSIO管N→理PO体WTPE系RM图IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询