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生产车间现场管理方法ppt

管理的习惯化 量化及明确一些日常工作,管理习惯化
2020/5/26
现场管理的实施方法
日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环 如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P(计划):达成生产 D(实施):实行计划—作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
2020/5/26
抓住现场的主线
1。现场的主线是什么?生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
2。日生产计划: 计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务,就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令!
2020/5/26
产量要心中有数
产量是生产部门只关重要的目标。 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和 控制好生产线的速度。 决定产量的因素:
现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
2020/5/26
现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备?
决定重点管理项目 原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定
2020/5/26
三检法
自检,互检和专检,其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造
不良,不传递不良)
要实现“双检”靠的是自主管理: 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
2020/5/26
修理作业
➢修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 ➢要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。 ➢埋头苦干苦干,并不一定是最好的。 ➢修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。 ➢修理品的管理:
确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准 化
确定以后不发生同样的问题!
针对上述案例,如何标准化?
2020/5/26
生产活动的6条基本原则
后工序是客户
作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
必达生产计划
年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
2020/5/26
生产准备
现场管理中的生产准备
1。生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
作为您的角色,您看看您需要做什么样的生产 准备?
人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):
2020/5/26
现场管理的金科玉律
当问题(异常)发生时,要先去现场。 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。
生产准备的分工

部门
工作内容
1
销售部
客户、市场需求的把握,客户资料的接收窗口
2
技术部
设计满足客户要求的新产品(设计、开发、出图)
3
工程技术部 研究如何经济合理制造出新产品(工艺、工装设计)
4
生产部
综合人、机、料、法、环五要素,制造新产品
5
采购部
零部件、材料、设备仪器的购买
6
品质部
原材料、工程内、成品的品质控制
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合格品 及停机,那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
2020/5/26
现场的日常工作
交货期:
管理者的主要工作之一
现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
2020/5/26
修理流程图
修理准备
资料,工具,仪器点检
接受不良机(有标识)
“三检”发现的不良品
检查验证
验证不良品状态
修理 清洁
检查
更新标示 记录修理报表 重新投入检验位
修理不是修补
修理自己确认修理结果 对已修理品做好标识 归纳,总结,反馈信息 按新品检查
现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
1级水准
2级水准
3级水准
4级水准
2020/5/26
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良(作业员检验) 没有检查,无法控制不良
现场的日常工作
现场的成本管理
作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具; 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息; 3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料; 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1、内容太多,记录起来很费时间; 2、需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了; 3、自己不愿意写而让他人代写; 4、没有人指导怎么填,所以随便填就行了; 5、工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用。
降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量:工作过程的质量,合理的5M 2、提高生产力以降低成本:不断地改善 3、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线:合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业,使用了应需4倍的空间,2倍的人力,10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
3、维修费:
修理费
部品更换费
交通费
住费
总计
报价 2000元/人天
500
380元
工数 2人*2 天
2人
2人
总计
8000元
1000元
760元
9760元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
2020/5/26
案例分析 ---------三直三现法
运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在
干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力 ) 3。现场的功能:输出产品。 4。现场管理的核心要素:4M1E
1、 生产线的运转速度 2、 机器,设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力 5、材料的品质
2020/5/26
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为
了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质 量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含 工装、量具、工具)的准备活动。
彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化。 有附加价值的工作
现场管理的实施方法
列出你一天/一周/一月/一年的工作
例:班组长一天/一周/一月/一年的工作
2020/5/26
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本,完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟,坐姿端正不乱动,专心工作不说话,服从管理仪表美。 自己工作自己检,不给别人添麻烦,看清作业指导书,杜绝坏机好生产。 品质第一是根本,品质由我来造成,没有品质无出路,保证品质从我做。
2020/5/26
案例分析 ---------一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常 ,
如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。
2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。
2020/5/26
作业日报的要求
设计要求
必要的事项齐备,项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入 采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档
应把握的内容
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
生产车间现场管理方法 ppt
2020年5月26日星期二
内容提要
现场管理的金科玉律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目
抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法
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