二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善
改善
（一）、改善
2020/3/7
改善的能力 是评价管理者 的重要基准
16
二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的”
2、强调理由是不思进取的表现
3、立即改进，及时比正确更重要
4、反复追问为什么，总能找到问题根源
5、许多问题的解决，就在于否定不可能
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和 检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手
（二）、6S现场管理 3、实施6S管理的作用：
(1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工
作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提
1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、和安全 （Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“6S” 。
（二）、 6S现场管理
二、现场管理的基本方法
班后总结---生产记录
生产报表的填写； 交接班记录；
班后总结---工作日志
主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安 排合理程度的思考。
进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用。 便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序
渐进的作用。
二、现场管理的基本方法
2020/3/7
20
二、现场管理的基本方法
5、生产现场管理三步曲
班前计划 班中控制 班后总结
二、现场管理的基本方法
班前计划---提前准备
计划的根据是：任务量和交货期 人员数量； 设备数量及状态； 原辅材料的到位情况； 相关配套设施的到位
二、现场管理的基本方法
班前计划--- 班前的交接管理
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
了解上个班的交接内容，重点是需本班注 意的：
异常情况
及
处理措施
二、现场管理的基本方法
班前计划---班前会
主要内容：班前会做为小组精神传达的 主要表现形式，包括对上个班的总结、 本班工作安排、人员激励（正激励与负 激励）、制度宣贯、士气提升等内容；
时间控制：10-15分钟内为宜； 语言控制：简洁、简短、清楚（重点需
二、现场管理的基本方法
班中控制---产量：
原料配给 人员出勤 设备运转 核定生产效率
班中控制---质量：
人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生） 工器具卫生（残留、目视） 设备卫生（残留、目视） 工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）
二、现场管理的基本方法
班中控制---安全
水 （滴、漏） 电 （破损、接触水、负荷） 气 （泄露） 汽 （冒、滴、漏） 设备 （有无跑偏、异响、漏油、漏电等） 人 （违规违纪操作） 原料 （有无污染等）
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
2020/3/7
18
二、现场管理的基本方法
3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出 和不接受不良品变为可能。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。是焦点。是 工作目标、是衡量工作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
重复）； 表态：对会议内容一致达成共识；
二、现场管理的基本方法
班前计划---人员派工
因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要 临时补充人员，这时需进行人员派工。 派工要求：
因岗定人
因人施教
重点检查
注重沟通
二、现场管理的基本方法
班中控制---定义：
即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产
任务而进行的支配和指挥工作。
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
2020/3/7
5
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
二、现场管理的基本方法
班中控制---成本
物耗：（各种原料、包材等损耗指标） 能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要
为水、电、气）
班中控制---交货期：
完成生产任务所归定的交货期限。 各工序的生产效率（品项、人员、设备） 成品生产周期 最低库存量（产成品量）
二、现场管理的基本方法
生产现场六大员
以及时调整作业，以达到交期准确。
二、现场管理的基本方法
（一）、6S现场管理
整理
整顿 SEIRI 清扫
SEITON
SEIKETSU
6S管理
清洁
素养
SEISO 安全 SHITSUKE
整顿 清
SAFETY
整理 扫
有规划的工厂
手工作坊
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
二、现场管理的基本方法
现场活动的宗旨：
6、更应该重视的是不花大钱的改善
7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的
8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员
9、只要是改善，最小的事也值得去做
10、改善永无止境，没有最好，只有更好
2020/3/7
17
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费!
2020/3/7
6
一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么， 怎么管？
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、
标准和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）.
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2020/3/7
10
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2020/3/7
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
11
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
2020/3/7
12
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理 2、“6S”的基本内容：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.
二、现场管理的基本方法
①生产技术员（工艺员） ②质量检验员（现场品管） ③核算统计员（生产统计） ④设备安全员（机修） ⑤生活卫生员（保洁） ⑥材料管理员（半成品库管）
二、现场管理的基本方法
班后总结---班后会