管网工程施工方案方法
本标段管道工程主要有：
（1）给水、消防管：DN<75mm时采用钢塑复合管，螺纹连接；
DN>75mm时采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性承插接口，埋地部分钢管均采用外涂热沥青防腐；
（2）污水管：采用U-PVC加筋管，橡胶密封圈承插接口；
（3）雨水管：采用钢筋混凝排水管，水泥砂浆抹带接口：
（4）电力线路：采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉
处穿钢管保护；
（5）弱电：干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥
梁时采用G80钢管保护。

1、管道施工工艺流程
施工准备→定位放线→管沟开挖→管道铺设与安装→管道附属设备及构筑物安装→管沟回填。

2、沟槽施工
（1）定位放线
按照图纸要求进行定位放线，定位放线应分清主次，依次顺序为：主干线、支干线、用户线，管线中的构筑物、构件在管线定位后用钢尺丈量方法。

定位放线时注意事项：
①施工图用解析法（坐标法）表示管线位置时，按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，先测定控制点、线的位置，再按给定值测定管线各点。

②管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作围之外，便于观测和使用的部位。

③管线定线完成后，主要的中线桩进行加固或安放标石。

④管线转角处与附近永久工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。

（2）管沟开挖
管沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。

挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，
并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。

管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：
①、管沟开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10mm 可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高发上10～15mm，待到下管之前平整沟底。

②、弃土堆：尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.5～1.0m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟；堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，弃土堆高不得超过 1.5m；堆土不得压盖邮筒、消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通。

③、沟底遇大颗粒石块，将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。

④、管沟底不得超挖，如有局部超挖，无地下水时用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，有地下水时，采用砂夹石回填。

⑤、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3～6cm 土层预以夯实。

⑥、不得在管沟休息。

（3）、管沟回填
管道安装完毕后应尽快回填管沟。

回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m的土可于管道铺设完毕立即回填，回填时，用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。

第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。

管沟回填时应注意以下事项：
①、管沟如有积水，必须排尽后方可回填。

②、管子两侧至管顶0.5m围，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。

③、管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。

④、分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。

⑤回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m围85%（用木夯夯实），管顶以
上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。

3、管道铺设与安装
（1）管材的运输和堆放注意事项
沟边布管：考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。

对承插接口的管材，其承口方向尽量与敷管前进方向一致；坡度大的地区，使承口方向沿沟边沟坡上方摆管。

管件和阀门检查：阀体是否完好，部件是否齐全，密封填料是否适当，以及阀门启闭灵活性，关闭严密性。

（4）管道铺设
给水管铺管由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。

管道铺设或安装中断时，用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。

排水管铺管采用中心线法，具体方法如下：
①、沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。

②、按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出的沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。

③、对中时，在下到沟的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。

此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一垂直平面。

（5）、管道连接
雨水口、检查井、消防水池等构筑物的施工与其他土建工程相同，但要注意以下几个问题：
（1）、井壁需在稳好管子和做好接口后方可砌筑，上部井圈需在井身达到足够强度后再砌筑。

（2）、砌砖灰缝的水泥砂浆必须饱满。

（3）、井室的尺寸和管件与闸阀在井室的位置，应能保证管件与闸阀的拆换，接口与法兰不得砌在井外，且与井壁与井底的距离不小于250mm。

（4）、管子穿过井室壁或井底时，应留有30—50mm的环缝，用油麻填塞并捣实，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。

6、管线交叉
给水管与其它管道相碰时，给水管采用4个45°弯头向上或向下绕过；污水管与雨水管立面交叉间距很小时，在交叉管段的上面管道不做基础，但空隙部分堵素混凝土；污水管与雨水管无法避让相碰时，可在交叉点做交叉检查井，即让污水管从雨水检查井过。

7、管道质量检查
管道铺设安装完毕后，应进行施工质量检查。

压力管道采用水压试验检查管道的
坚固性和严密性，无压管道采用漏水试验的方法。

（1）、水压实验
先将试压管段两端用管堵或管帽堵塞，然后安装试压装置，主要包括加压泵、逆止阀、压力表及表阀等。

试压装置安装完毕后，打开排气阀向管道灌水养护，关闭排气阀，用加压泵加压。

当管压力逐步上升至工作压力时，停止加压，检查管道和接口有无渗漏，再将管压力提高至试验压力进行观察，10分钟压力下降值不超过0.5Kg/cm2，即为合格。

（2）、漏水实验
试验前先用1：3的水泥砂浆将管堵固定在管道两端，养护数日，待水泥砂浆有足够的强度后，即可安装试验管和漏斗。

装置安完后，即向试验管段灌水养护，时间不少于1昼夜。

实验时，先将漏斗盛满水（漏斗容量一般为2升），然后观察漏完所盛的水所需的时间，根据所漏的时间和管段的长度按有关公式推算出管道的漏水量，其不能超过有关的规定。

8、电力和弱电线路施工
电力电线路采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉处穿钢
管保护；弱电干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。

电力和弱电线路施工沟槽施工同给排水管网沟槽施工。