溢洪道开挖施工方法
（1）测量放样
由测量队负责本段的测量放样任务，采用全站仪，现场测控网加密。

（2）覆盖层、土方开挖
溢洪道覆盖层包括土方、堆积体等，开挖总量7678m3。

覆盖层开挖采用1.2~1.6m3反铲开挖，1m3反铲削坡，人工配合修整边坡。

所有覆盖层开挖料均为弃料，全部运至弃渣场。

同一层面开挖施工.按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。

开挖土料翻落至下部截渣平台或直接装车，对崩积层中的块石，则采用手风钻浅孔小炮清除。

在右侧墙顶外侧用编织带装土以及竹排形成拦渣埂，最后采用1.6m3液压反铲装车，15t~20t 自卸汽车运输至渣场。

土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2~0.3m厚度的削坡余量，再人工整修，至设计要求的坡度和平整度。

在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。

（3）石方开挖
（1）深孔梯段爆破
①钻孔
梯段爆破采用QZJ-100B支架式钻机造孔为主。

临近预裂面两排爆破孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。

②装药、联网爆破
采取人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采用条形乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。

岩石爆破单位耗药量暂按0.5kg/m3考虑,最终单耗根据爆破试验确定。

梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，非电起爆。

分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。

（2）预裂爆破施工
溢洪道开挖边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ90mm，预裂孔间距0.8~1.0m。

钻孔深度一般情况下按马道高程控制。

预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。

①钻孔
首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。

其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机。

②装药
预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用260~300g/m。

为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体
前排拉裂孔缓冲的松动爆破方式，采用φ32mm~70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。

在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。

预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。

（3）保护层开挖
溢洪道两侧边坡、槽底纵向坡面及马道的岩石开挖爆破，保留足够的保护层。

对开挖边坡的保护采用深孔预裂爆破，邻近预裂面区爆破采用缓冲爆破措施，对马道平台和底板采用预留厚2.0~2.5m左右的岩石基础保护层，进行水平光面爆破或水平预裂爆破。

（4）斜坡面光面爆破
为了保证槽底斜坡底板的开挖质量，拟在预留2m厚保护层的底板采取必要的斜坡光面爆破（1：0.2~1：1.2斜面坡比的预裂施工仍参照两侧边坡预裂施工方法）。

其钻爆施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔施工→清孔验孔→装药、联网爆破→斜坡面清理→进入下一道工序。

（5）出渣
出渣分别采用1.2~1.6m3液压反铲挖装，18－20t自卸汽车运输。

每次爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，然后进行出渣作业。

6.7.5 施工技术措施
溢洪道1317m高程以下开挖施工中，爆破飞石及爆破振动对下部施工部位的干扰较大，为确保施工安全，将采取切实有效的防护措施。

（1）在溢洪道泄槽段边坡外侧采用钢筋、竹排及编织带装粘土设置一道拦石防护排，并在边坡外侧预留一道拦石埂，防止边坡落石对底部施工部位的影响。

（2）采用控制爆破技术，调整主爆破方向，采用“斜线形”起爆网络技术将主爆破方向朝背离趾板方向。

同时采取孔内全偶合装药，加大孔口堵塞长度，严格控制飞石。

（3）采用梯段微差爆破，主爆破前，先进行设计边坡的预裂爆破和外边坡的预留埂的施工预裂，严格控制各种爆破的单段起爆药量。

必要时，主爆破可采取单孔单段起段，同时采取每次少打孔、勤放炮、打浅孔、少装药，达到弱松动爆破的效果。

将爆破产生的地震效应降低到最低限度。