边坡支护工程施工组织设计、方案工程名称:工程地点:施工单位:编制单位: 揭阳市揭西建筑集团编制人:编制日期: 年月日审批负责人：审批日期: 年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、地质概况 (3)四、施工计划及工期保证措施 (3)五、扶壁式挡墙施工工艺 (8)六. 工程质量保证措施 (4)七、质量检查项目 (15)八、施工现场管理 (16)九、雨季施工措施 (16)十、安全保证体系及各分项工程安全保证措施 (17)十一、规范化施工及文明施工 (19)一、编制依据本施工组织设计的编制依据是：（1）由业主提供施工图（2）设计要求和有关基坑支护、砌体施工规范要求。

《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）等。

二、工程概况边坡支护高度约2.0-4.0m需设置支护结构物的边坡主要分布厂区的北面；挡土墙采用扶壁式挡土墙及锚杆+扶壁式挡土墙的支护结构。

三、地质概况由于该区域边坡支护主要位于厂区北面山体地，场地地貌单元为剥蚀丘陵区，地势较陡峭，土质为粉质粘土及砂质粘性土，局部岩层埋藏较浅，强风化岩及孤石。

四、施工计划及工期保证措施（一）施工计划1、施工顺序:各工序、工种采用交叉作业。

测量放线→土方基槽开挖及边坡修整→土方开挖(局部可先行施工) →钢管搭设操作平台（4-B-4锚杆段）→进行挡土墙结构施工。

2、施工准备计划平整场地、接通水电、施工用水电均从四区土建处接出3、工程进度计划各工序分先后及交叉作业，边坡支护各工作面分别进行施工，工程进度计划见附表14、施工人员组成组成现场工程项目部，由项目经理负责全面工作，配施工管理人员2名，技术员1名、测量人员2名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。

（二）、工期保证措施1．做好开工前的准备工作（1）、充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。

（2）、按边线测放结果及周边环境进一步制定详细的施工准备工作计划，做好现场平面规划，布设水电管线，清理场地内的零星材料，使之尽早具备开工条件。

2、制定合理的施工方案和进度计划合理制定施工区域，突出重点，制定科学的进度计划，为避免与土建的交叉施工，尽可能压缩工程建设的总工期。

3．做好各项资源的供应（1）.根据施工进度计划的安排，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各项资源的供应能够满足施工需要。

（2）.劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。

（3）.现场材料储备要有一定的库存量，以防止因雨天造成的运输困难或可能出现的材料短期供应困难。

（4）.施工机械进场前进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。

现场备有足量的易损、易耗的零配件，如钻头、钢丝绳等，以便即时更换。

4．严格的管理与控制（1）.建立强有力的项目管理班子，强化项目管理，配备素质高、能力强、有丰富施工管理经验的管理人员，确保工期目标的实现。

（2）.利用微机，实行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要进度形象控制点，运用网络技术和动态管理方法，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划的实施。

（3）.认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。

严格坚持落实每周工地例会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。

每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，保证按原定的期限交工。

（4）.实行奖励机制，拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体职工的积极性和创造性，力保各项目标按期实现（5）.制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。

作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响。

（6）.强化项目内部管理人员的效率与协调，增强与业主、设计、监理单位的联系，加强对个供货厂商的协作，及时解决施工中出现的问题。

（7）.加强施工过程中的质量监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费。

（8）.优化平面布置，减少机具和材料的二次搬运，减少施工机械的相互干扰；缩短各工序间的衔接时间，避免窝工现象的发生。

5.劳动力计划现场主要管理及技术人员配置：（见附表2）项目管理及劳动力配置汇总表(表1-1)：主要劳动力配表1-16.机械设备的投入计划主要机械设备配置7、材料供应计划(1)、材料施工说明①钢材：选用国标产品，在监理人员的见证下，按有关规定进行抽样送检，合格后方可使用。

②水泥：选用42.5R普通硅酸盐水泥（注浆用）、混凝土采用C25商砼(2)所选用的主要材料品牌、质量等级表1-38.项目管理班子及管理经验本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首的强有力的领导班子，在全司范围内挑选曾经参加过边坡支护工程施工、有责任心的人员作为该项目的骨干力量。

五、扶壁式挡墙施工工艺一）锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→成孔等。

1、锚杆施工方法按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

（1）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

具体见成孔机械设备表；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（2）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

（3）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（4）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（5）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。

（6）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

（7）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

（8）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø25(Ø28)螺纹钢筋，锚杆钢筋要求锚入混凝土结构35d，如与筋柱梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

（9）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

2、扶壁式挡墙施工方法(一）扶壁式挡墙施工一）施工工艺测量放线→土方开挖→基础施工→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养护等。

二）施工方法：1、测量放线：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

2、基础施工1）基础土方：根据测量中线及边线采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。

挖机配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2）地基处理：基础有淤泥层或软土层时，报请监理工程师、业主及设计，确定地基处理方案进行施工，当遇到岩层需用炮机或者静炮破除，工程量报业主现场确认。

3、混凝土底板及墙身施工：墙身混凝土施工，由于本工程混凝土挡墙高度普遍为2~4米，根据挡土墙结构特点4-B-1及4-B-2，L型钢筋混凝土挡墙分两次浇捣；第一节高度控制在墙顶往下1.5m位置，基础与第一节墙身模板采用吊模。

1）模板安装墙身模板采用18mm光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作横楞，用￠48×3.5的钢管作辅助斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管。