看板附在实际零件或容器上
看板的功能
根据拉动而不是推动来补充物料
客户需要什么 哪里需要 客户什么时候需要 客户需要多少数量
看板 vs. 再订点
物料管理系统总结表 看板系统
在订点系统
不同点
相同点
物料和信息
在管理上投入的 力量
目视管理
1) 不需要密切管理需求的变化 2) 需求大幅变化时不适用 3) 系统的运营成本低 4) 容易实现自动化
推动和拉动
ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人意。 ERP实施后存在哪些问题？
1. 某些核心模块功能未实现：如采购需求计划 2. 企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账
面的出入常有发生 3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化
结论：
ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题
混合拉动模式
Steel Supplier
Information
Customer
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
Information
Dealers
制造看板 取料看板
Stamping
FIFO
Welding
FIFO
Paint
Assembly
Customer
Steel Supplier
Information Information
Information
Information
Inventory on hand
Information
Dealers
Stamping
Welding
Paint
Assembly
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
取货看板数量计算
取货看板数量
= 平均每小时用量 * （看板收集间隔周期＋看板补充周期 + 缓冲库存＋安全库存 ）
容器容量 看板补充周期= 看板回收周期＋配送运输时间 安全库存=（信息反馈时间＋紧急配送时间）×平均每小时用量
生产看板数量计算
当换线时间介于零到节拍时间之间时：
生产看板数量 =
平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量
看板箱
A-01
{ 安全库存 A Fill Active A
AA Fill
A A Active
Part A
{ 浮动库存
AA A A AA
线路A
A-02 B BB B BB
A-03 D DD D DD
P C C
Part C
C C Part D
B BB B
CC DD
FF FE
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
00007
看板传送
区域看板箱
看板传送
物料暂存区标识
PartNumber F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
最小库存 2
最大库存 12
看板卡移动
物料移动路线
线路A (蓝色路线)
物料暂存区
Information
Dealers
制造看板 取料看板
Stamping
Welding
Paint
Assembly
平顺化箱
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
采购看板数量计算
采购看板数量 = 平均每日需求量 * 交货天数 + 安全库存 容器容量
交货天数= 获取物料所需要的天数 安全库存=（信息反馈时间＋运输时间）×平均日需求量 但安全库存小于运输最小批量时，用最小批量代替安全库存
精益生产系列课程
601 看板拉动系统
看板培训的目的
看板的类型及其使用 计算看板数量 看板的先决条件 看板和生产均衡化的关系 评估是否已做好实施看板系统的准备 在价值流中设计及设立完整的拉动系统
看板是什么
看板是一种用来指示生产和物料搬运的信息卡片，是实现 拉动式生产的重要工具。
看板的放置
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
看板拉动案例
看板案例
出货窗口时间与看板拉动
看板模拟游戏
宝马I（B1)
林肯I(2)
宝马II(B2)
林肯II(L1)
实施看板的好处
有效的控制和降低库存 有机结合信息流和物流 规范/优化工厂物流操作 实现生产和物流目视化管理 暴露问题的工具
拉动系统和看板
整个制造流就象一条长链 看板循环是链上的环，将每个流程与其后续流程相连接 看板循环和制造流的最后一环是客户或消费者 当客户购买产品后，拉动力量开始作用于整个流动
推动和拉动
优秀的ERP的系统
客户订单
销售预测
能力计划
库存信息 采购需求计划
主生产计划 前置期
仓库作业计划
车间作业计划
车间作业计划
出货计划
MRP预测推动排程
•根据月预测制定“批量”的每日计 划
•车间在计划推动下做执行
Forecast
MRP Production Schedule
Information
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
Minimum Quantity
Smart Number
Maximum Quantity
1
001423
4
Part Number
F7C6-5467934-AB Part Description
Black Clip
Line Side Address
1 当采用即时补充方式时：
补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时间+ 运输时间 + 看板收集时间
2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
生产看板数量计算
当切换时间较长时：
信号看板数量 1 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 2 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
Market Address
DTL-A-01
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Quanti ty
500
Line Side Address
(看板交换） 7. 将看板集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带回 10. 回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣
生产看板箱
零件编号
E01 E02 E03 G01 G02 G03 G04 J01 J02
ERP制定主采购计划，保障供应商的供货能力 看板指示每次的材料交付
在拉动机制下的MRP计划制定
•根据月预测制定平均的日计划 •根据看板拉动在车间执行
Information
Customer
Steel Supplier
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
FIFO
平顺化箱
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
看板与MRPII的结合
1. 主生产计划
ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 看板用来指示每天的生产
2. 厂内物流
ERP用来结算材料消耗 看板指示物料配送
3. 主采购计划
三番汽车公司案例设计 一天有效工作时间8小时 请计算驾驶舱工序各产品的经济批量
驾驶舱工位数据
产品型号 需求产量 加工时间 切换时间 经济批量
B1
100
60秒
10分钟
B2
100
60秒
10分钟
L1
100
60秒
10分钟
L2
120
60秒
10分钟
经济批量计算 可用于换线的时间 = 480 – 420 * 1min = 60 min 可换线的次数 = 60 min / 10 min = 6 换线循环次数 = 6 / 4 = 1.5 B1的经济批量 = 100 / 1.5 = 66.7 L2的经济批量 = 120 / 1.5 = 80