<1万
无环境影响
注：表中财产损失一览的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。
事故的可能后果
职业相关病症
财产损失
环境影响
职业病（多人）
>1千万
有重大环境影响 的不可控排放
100万-1000万 有中等环境影响 的不可控排放
4 永久失能（一人） 职业病（一人）
10万-100万 有较轻环境影响 的不可控排放
2 需医院治疗，缺工 职业性多发病
1万-10万
有局部环境影响 的可控排放
1 轻微，仅需急救 职业因素引起的身 体不适
高噪音？
工作危害分析（JHA）记录表
单 位： 工作岗位：
日 期： 工作任务：
序号
工作步 危害或潜 主要后 以往发生频率及现有安全控制措施
骤 在事件
果
发生频 率
管理措施
员工胜任 程度
安全设 施
L
S
R
风险 建议改进 等级 措施
1
2
3
4
5
6
风险点分类标准
风险点分类标准
风险点分类标准
风险点分类标准
•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ •操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？ •维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？ •是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？ •操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ •操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ •操作者是否会处于失去平衡的状态？ •操作者是否管理着带有潜在危险的装置？ •操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ •操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ •操作者是否会跌倒？ •操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？ •作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分 析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分 析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供 适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。 此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。
第一篇风险分级管控
风险控制步骤的示意图：
步骤1 风险点辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 风险点辨识新知识
……
步骤3 风险控制
۞ 步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等 级→制定风险控制措施方法→更新
第一篇风险分级管控
一、风险点识别方法
1、安全检查表法（SCL） 安全检查表法适用于对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全
冶金等工贸行业风险分级管控与隐 患排查治理体系建设实施讲解
目录
第一篇------------------------风险分级管控 第二篇------------------------隐患排查治理
第一篇风险分级管控
安全风险管理就是指通过识别生产经营活动 中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的 统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风 险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善 安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标 而采取的措施和规定。
辨识过程注意事项
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜 在的危害并制定安全措施
作业危害分析的主要步骤是： 1、确定（或选择）待分析的作业； 2、将作业划分为一系列的步骤； 3、辨识每一步骤的潜在危害； 4、确定相应的预防措施。 划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致
安全检查（SCL）表
单 位：
日 期：
区域/工艺过程 ：
装置/设备/设施：
现有安全控制措施
序号
检查项目
标准
产生偏差的主 要后果
发生频 率
管理措施
员工胜任 程度
安全设 施
L
S
R
风险等 级
建议 改进 措施
1
2
3
4
2、作业危害分析法（JHA）
作业危害分析法适用于按照作业步骤分解逐一对作业过程中 的人的不安全行为进行识别。
风险点分类标准
二、风险评价方法及控制
1、作业条件风险程度评价---MES法 R=MES R：风险值 M：控制措施的状态 E：人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 S：事故的可能后果
控制措施的状态M
分数值
控制措施的状态
5
无控制措施
Hale Waihona Puke 3有减轻后果的措施，如警报系统、个体防护用品
1
有预防措施，如机械防护装置等，但须保证有效
人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次
分数值
E1（人体伤害和职业相关疾病） 人体暴漏于危险状态的频繁程度
E2（财产损失和环境污染） 危险状态出现的频次
10
连续暴露
常态
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
每天工作时间出现 每周一次，或偶然出现
出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过 10项，要保持各个步骤正确的顺序。
辨识过程注意事项
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考 的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？ 其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：
因素及管理缺陷进行辨识。 所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问
题清单。具体地讲，就是为了系统地发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品 以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系 统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目 按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。通 过安全检查表可以定性不定性的分析评价作业活动的危害等级。主要适用于设施设备 检查物料堆场检查，作业现场检查等。
每月一次出现 每年几次出现
0.5
更少的暴露
更少的出现
注1：8小时不离开工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。 注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算 “每天工作时间出现”。
事故的可能后果S
分数值 伤害
10 有多人死亡
8 有一人死亡或多人 永久失能