重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案建设单位：重庆悦来投资发展有限公司监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：北京市建筑设计研究院施工单位：江苏启安建设集团有限公司审批：审核：编制：江苏启安建设集团有限公司2012年8月12日目录1.工程概况 (2)2．编制依据及规程规范标准 (2)3．焊接施工程序 (3)4．焊接管理 (4)4.1焊接工艺管理 (4)4.2焊工管理 (4)4.3焊材管理 (5)4.4焊接现场管理 (6)5．焊接工艺 (7)5.1焊接方法选择 (7)5.2焊接设备的选择 (7)5.3焊前准备 (7)5.4管道焊接要点 (8)5.5焊接工艺参数 (9)6．焊接检验 (9)7．焊接安全管理及主要措施 (10)8．焊接质量保证措施 (12)9．职业健康、环境管理及文明施工 (14)10.主要机具设备计划 (15)1.工程概况重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。

我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。

本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。

压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。

压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。

2．编制依据及主要规程、规范、标准本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下：（1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009（2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-20113.焊接施工程序(见下图):4.焊接管理4.1焊接工艺管理焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。

工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS ），所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。

4.2焊工管理（1）参加管道施焊的焊工都要具有相应项目的焊工资格证，严禁无证上岗。

焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。

审查图样及设计文件 焊接工艺评定 坡口加工及组对 材料检验与管理 编制焊接施工方案 焊工岗前培训 焊工管理 施 焊 焊缝外观检验、焊缝无损检测 焊接资料整理 进厂复验 入库存储 焊条烘烤 发放使用 回收 记录 焊工考试 签发上岗证 返修焊接环境条件 焊接设备条件（2）焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白时及时询问，避免错用焊材；（3）对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；坡口和管壁内外15mm-20mm 范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

（4）焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；（5）所有焊条使用前应工艺进行烘干，并放在保温桶内带到现场进行焊接；焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重应退还焊条库；(6)GTAW焊接厚度应不大于3mm；施工过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，引弧时不准在管子坡口以外引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边现象，及时对发现的咬边焊缝进行补焊；咬边深度不得超过0.8mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷；(7)焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷，后在焊口附近标注焊工钢印号，填写自检记录；4.3焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：（1）焊材库房1）库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。

2）所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。

焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。

（2）焊条的烘干1）保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。

焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。

焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。

放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。

2）焊条应认真作好焊条烘烤记录焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。

3）E4315焊条烘烤温度为300-350°C 。

升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。

焊条烘焙按以下，曲线图烘焙（3）焊材的发放TC℃CHE427焊条1-2ht300-400℃100℃施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。

焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回。

领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应做好详细的记录。

重复烘烤两次以上的焊条不得用于管道的焊接。

（4）焊条选定：20#管道焊材：焊丝 H08Mn2SiA 焊条E4315 (J427)(5)保护气体氩气纯度在99.96%以上。

4.4现场管理（1）现场环境要求（离待焊处1米）1）相对湿度：＜90%2）风速：低氢型焊条电弧焊时＜5m/s，气体保护焊时，2m/s；3）天气：无雾、雨、雪。

4）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。

现场环境不能满足以上要求时，应采取措施。

搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。

（2）压缩空气管焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。

（3）现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接：1）焊工无证或位置不符；2）焊材未经烘干；3）母材、焊材的材质、牌号不清楚；4）焊接环境不符合要求。

5.焊接工艺5.1焊接方法选择20#低碳钢管道φ108*4.5采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊过渡、盖面的焊接工艺，φ57*3.5、φ25*3.5采用手工钨极氩弧焊5.2焊接设备的选择焊接采用逆变直流电弧焊机。

5.3焊前准备(1)坡口形式的选择对接接头形式管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸参照相关标准及规范。

(2)坡口的加工碳钢管道坡口的加工宜采用机械方法，若采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。

(3)焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

(4)定位焊定位焊采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。

在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。

5.4管道焊接要点：（1）焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。

（2）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.8㎜。

（3）定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3—4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。

（4）打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1--2㎜之间。

（5）焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。

填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。

焊口焊接完毕后要及时清理干净焊道表面的熔渣及附近范围内的飞溅物。

并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号。

（6）焊口标志用记号笔写在距焊口（介质流动方向下游）1米处，并同时做好焊接记录。

（7）管道氩弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质量。

（8）每一条焊缝应一次连续焊完。

如因故被迫中断，应采取防裂措施。

再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

（9）焊接结束，立即将焊缝表面药皮、飞溅清理干净。

5.5焊接工艺参数手工氩弧焊焊接工艺参数 焊接 方法 焊 层 钨极 直径(mm) 焊丝 直径(mm) 层间 温度 (℃) 焊接热输入氩气流量(L/min) 焊接电流(A)电弧 电压(V) 焊接 速度(cm/min) 喷嘴直径极性 电流(A) GTAW 1 2.0 2.0 100 DC- SP 110-120 20-22 9-12 8-10手工电弧焊焊接工艺参数6.焊接检验6.1外观检验焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。

焊焊接方法 焊层 焊条直径(mm)焊接电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (J/cm) 极性 电流 SMAW 12.5 DC-RP 70-90 22-24 8-14 SMAW 2 2.5 DC-RP 70-85 22-24 8-14缝外观管应符合设计要求，(1)焊缝外形尺寸应符合下列要求:1)焊缝宽度以每边不超过坡口边缘0.5-2mm为宜。

2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

3）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得有裂纹，未熔合气孔、夹渣、飞溅、、夹具焊点等缺陷，咬边深度小于0.8mm,焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。

4）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。

否则，应将含有电弧烧痕的这部管子整段切除。

6.2无损检测（1）无损检测人员应按国家有关主管部门的规定方法考取资格证书，并按资格等级及规定的工作范围从事无损检测工作。

无损检测应符合现行标准《承压焊无损检测》JB/T4730-2005的规定。

（2）射线检测及超声波检测的合格级别符合下列规定：射线检测的合格级别符合规定：管道按设计要求射线探伤合格级别为Ⅲ级；（3）管道的探伤比例：采用射线检测时，应对焊工所焊的焊缝进行5%全周长进行射线检测。

其质量不得低于SY/T4109-2005Ⅱ级要求。

（4）焊缝的无损检测合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。