管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。

2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。

3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。

4 定义 (5)5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。

6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。

7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。

8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。

9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。

10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。

11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。

12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。

1. 目的及适用范围本施工方案为福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工顺利实施而编制。

本施工方案适用于福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。

2. 工程概况福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽系统功能是将蒸发器产生的核岛主蒸汽引送至汽轮机主汽阀、汽轮机轴封系统、汽轮机旁路系统、汽水分离再热器系统及蒸汽转换系统。

主蒸汽管道运行介质为高温、高压饱和蒸汽，设计压力和设计温度为8.5Mpa和316℃，运行压力和运行温度为6.62Mpa和282℃，涉及焊接材质为P280GH，规格Φ813×32、Φ873×36.53、Φ762×34.93、Φ660×30.58、Φ323.8×19.05等。

高压给水管道运行介质为除盐水，设计压力和温度为12.2Mpa和240℃，运行压力和温度为8.251Mpa和177.9℃～226℃，涉及主要焊接材质为P280GH，规格Φ559×38.1、Φ457×31.75、Φ413×28.85、Φ406×21.4、Φ273×22.23、Φ25×2.5等。

本方案中涉及到的焊接接头形式为对接接头和角接接头。

3. 编制依据H500202S-J3002 主蒸汽系统管道安装图H500202S-J1602 汽轮机旁路管道安装图H500202S-J0704 高压给水（AHP）管道安装图H500202S-J0803 高压给水（AHA）管道安装图H500202S-J1102 高压给水（ARE）管道安装图H500202S-J0902 启动给水管道安装图H500202S-J0804 再循环管道安装图H500202S-J1206 凝结水减温水管道安装图H500202S-J3203 蒸汽转换器加热蒸汽管道安装图DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-002 《常规岛焊接通用工作程序》FQGHH-8XXXXX-GX-008 《常规岛焊接热处理工作程序》DL/T 821-2002 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-013 《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》DL T679-2012 《焊工技术考核规程》TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》4 定义无5. 施工准备5.1人员资格5.1.1.焊接人员焊工或焊接操作工应经过技能培训且考核合格，取得相应的合格证书；并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。

5.1.2.组装人员组装人员应具有丰富的管道或板材装配、安装的经验和能力。

5.1.3.焊接热处理人员热处理人员经过相应培训，具有相应资质。

5.1.4.检查人员外观检验和尺寸检验人员应具备无损检验资格的人员。

无损检验人员必须有相应的合格证。

5.2设备和工机具5.2.1焊接设备〔含焊机、热处理设备、无损检测设备〕应保证参数稳定、调节灵活和安全可靠。

5.2.2焊接设备及有计量要求的仪器、仪表、工机具应定期校验，并确定是在合格有效期内使用。

5.2.3所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。

5.3材料5.3.1.母材必须符合国家标准（或颁布标准、专业技术条件）或图纸的规定，并具备完整的质量证明文件，并经验收合格。

5.3.2.手工钨极氢弧焊使用铈钨极，钨极伸出长度为5～10mm，钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

5.3.3.焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准）并经验收合格，氩气纯度不低于99.99%。

5.3.4.焊接材料验收、入库、烘干、发放应严格遵照FQGHH-8XXXXX-GX-013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》。

5.3.5.焊工领取的焊条应放在保温筒内，每次领取的数量以一个班次使用量为限。

未使用完的焊条必须当班退回烘干房，严禁将焊条存放在保温筒内过夜。

5.3.6.焊条保温筒、焊丝筒应有标识，标识内容为焊材型号、牌号、规格、批号以及焊工代号。

5.4技术文件合格的焊接工艺评定报告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工艺卡、焊接热处理工艺卡、相应的质量跟踪文件、有效的焊工合格证。

5.5施工环境5.5.1焊接场所应该具有防潮、防雨、防雪设施；5.5.2应采取措施减小焊接场所的风力，手工电弧焊时，风速≤8m/s，手工钨极氩弧焊时，风速≤2m/s；当环境不能满足上述要求时，必须采取搭设防风设施等方式满足要求，否则不得施焊。

5.5.3环境相对湿度＜90%，环境温度大于≥-10℃，待焊工件温度≥+5℃。

5.5.4热处理场所附近的易燃、易爆物应予以清除，热处理工件在自由状态下进行热处理。

6. 施工主要技术参数焊接施工所用技术参数应严格按照焊接工艺卡和热处理工艺卡参数规定操作，工艺卡参数应严格按照合格有效的焊接工艺评定报告进行编制。

7. 施工操作流程8. 施工操作指南及详细说明8.1检查先决条件工作人员应符合5.1条的规定，设备及工机具应符合5.2条的规定，材料应符合5.3条的规定，技术文件应符合5.4条的规定，环境应符合5.5条的规定。

8.2焊材准备焊条在使用之前，应严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行烘干及保温。

焊丝在使用之前应仔细擦拭焊丝表面，以免焊丝表面存有可能影响焊接质量的杂物。

焊接材料验收、入库、烘干、发放严格遵照FQGHH-8XXXXX-GX-013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》规定。

8.3坡口加工及检查8.3.1焊件下料与坡口加工焊件下料采用机械加工的方法为宜，如采用热加工下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。

对大口径厚壁管坡口可采用坡口机加工，小口径薄壁管坡口可采用砂轮机打磨方法制备。

对于厂家已加工的坡口，在焊接之前应采用砂轮机打磨方法，将坡口表面打磨至露出金属光泽。

8.3.2坡口检查坡口加工尺寸应符合图纸或DL/T869-2012的要求，坡口内及边缘20mm 范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，经质检人员目视检查合格。

管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。

其偏斜度△f 不得超过附录C 规定。

8.4焊件组对8.4.1组对要求(1)焊件组对前，应将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：●对接接头：坡口每侧各为20mm；●角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm。

(2)焊件组对一般应做到内壁齐平，若有错口，其错口值应符合下列要求：●对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；●对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

(3)管段组对时必须在自由状态下进行，管段的调整可通过组对前已设置好的倒链或可调节组对支架来实现，不得强制对口。

(4)焊件组对的对口间隙规定如下：●对接接头的U型坡口，δ≤60mm时，对口间隙b=2～5mm；●对接接头的双V型坡口的水平管，δ＞16mm时，对口间隙b=2～5mm；●对接接头的双V型坡口的垂直管，δ＞16mm时，对口间隙b=1～4mm；●公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且长度不得超过焊缝总长度的20％。