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项目概况 06地块由8栋高层组成，
总建筑面积
285357平方。
2#楼铝模2层主体墙、柱及顶板模板基本
安装完成，目前调试中。1#楼铝模进场，安
装前期工作准备中。
实施目标 通过铝模施工，
提高结构实体质量、观感质 量；
取消外墙抹灰、湿作业，消除外墙抹灰空鼓开
裂、渗漏风险； 采用预制内墙板体系，
达到内、外墙免抹灰，
降低空鼓开裂风险；
通过爬架、取消外墙抹灰，缩短总工期，提高
运营效率。
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整体式铝合金模板工艺概况
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整体式铝合金模板是一种系统模板工艺
所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用
的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需
的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易
的组装方式完成组模程序。
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整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构
成型； 附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；
支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构
的支撑稳固； 紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，
在浇注混凝土过程中不产生变 形，模板不出现涨模、爆模现象。
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铝合金模板设计、制作、施工流程
铝合金模板深化设计
铝合金模板加工
模板试拼装/检验
模板出货/运输/安放
模板现场安装
拆模
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铝模半成品
型材下料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品 清洗
检查
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厂内编号拆装打包运抵现场
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1、轴线、标高、水电预埋复核及修整
2、楼板标高找平，高出设计标高进行凿除，低于设计标
高的，设计垫块，然后再次复核 3、墙、柱底部定位
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墙、柱模板安装加固后，进行垂直度复核及调整（标准按
0~5mm进行控制），验收合格后方可进行梁、板安装
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梁、顶板钢筋制作安装完成后，再次对墙、柱垂直度进行复核，对顶板
标高及平整度等数据进行复核（按实测要求进行定点复核），合格后方
可进行砼浇筑
本项目采用内爬式布料机，以保证砼浇筑过程中减少对顶板扰动造成模板
偏移，布料机设置于电梯井道内
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模板连接
简单机械化的拼接操作便
利，
工人水平要求不高无缝拼接
，避免漏浆与错台
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立杆调节方便
调节部位位于中部方便操作
可进行粗调及微调
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顶部支撑
顶部支撑构件采用整体式，
保证立杆稳定
稳固、方便、有效
早拆体系，周边模板可以先拆除
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线条及滴水线一次成型
滴水线做成梯形 以利拆模
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有利于外观整体观感
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斜撑
斜撑首层采用膨胀螺丝打入楼板
（后期采用预埋）稳定性强
稳固、方便、有效单个工人即可
调整墙板的垂直度和平整度
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背楞
常规采用3道背楞，
我们要求采用4道背楞（外墙5道）
转角处背楞采用整体式（L型）
提高墙板的垂直度和平整度
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钢丝绳拉结
用钢丝绳进行拉结有效控制垂直度工
人操作简单方便实现顶拉结合，
控制墙柱垂直度和平整度
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线盒及线管定位
线盒、线管洞口定位一致
第一层必须进行校核减少更改
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洞口过梁
洞口有过梁处图纸深化修改模板
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过梁与梁同时浇筑
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楼梯间全部采用铝合金模板封闭，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观
感效果非常好。
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预留洞口
•洞口定位一致
•洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵
•主要用于材料的传递
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结构拉缝
•全砼外墙、构造柱一次性浇筑，提高浇筑质量
•避免结构出现裂缝，采用结构拉缝
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采用植物油作为脱模剂：
减少粘模；确保混凝土表
面观感质量；
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运输
第一次模板上楼使用塔吊后续全部采
用人工进行传递模板最大尺寸为0.4×2.
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6m，重量不到20kg
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• 所有周转材料均无需落地；
• 现场不设置木工加工区；
• 操作层整洁有顺；
• 外架独立设置，整洁，一目了然；
• 早拆体系使结构层无凌乱材料；
• 无需占用塔吊时间
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一、开工前必须确保施工图齐全完整无误，施工过程中不得有任何设
计变更；
二、楼层模板刷完脱模剂后表面过于光滑，钢筋工绑扎钢筋时容易滑
倒，再则，脱模剂容易污染钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力；
三、木模转铝模时，砼尺寸偏差处理。
四、脱模剂对现场的污染。
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