巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案
对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。

一、省煤器砖体砌筑
省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。

炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。

二、旋风炉内衬、炉膛内衬
材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。

根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。

三、转向室炉墙
转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。

四、顶棚炉墙
顶棚炉墙分四层。

1、耐火混凝土浇注。

首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。

2、保温混凝土厚度为60mm。

3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。

4、敷设铁丝网、抹面20mm。

五、热烟气发生器和布风床炉墙。

1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。

2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。

六、回料筒
回料装置炉墙为砖砌体，全部为异型砖，有一百多种，在施工准备工作中，必须熟悉图纸，那一种砖用在那个位置心里有数，禁止乱用，施工应由下到上砌筑，先里后外，一层一层砌筑，禁止错台，灰缝不得超过2mm，灰缝均匀，灰浆饱满。

七、冬季施工保温措施
1、省煤器砖砌体。

根据规范要求，砖砌体要求在5℃时，采用草毡密封关闭炉门，为保证保温效果，采用生炉火加温。

2、高强耐磨浇注料施工。

根据业主指定材料厂家的技术资料，施工温度在-10℃～+40℃，为防止外冷空气进入，采用旋风炉和炉膛先保温，然后关闭炉门，上下密封。

3、合理安排施工顺序，宜先施工外部，后施工内部，尽量避开晨时施工，以草毡敷盖并炉火保温。

八、安全防护措施
1、进入施工现场戴好安全帽，高处作业戴好安全带，班组每天开好班前会，做到每天的安全技术交底。

2、锅炉施工中不安全因素较多，上下交叉作业人员多，因此，在施工中安全是最重要的。

①旋风炉和炉膛中，作业全是高空，采用搭脚手架，脚手架作业四周做好防护栏和安全网，搭设的脚手架必须牢固，不能影响施工。

②回料筒施工是比较困难的，砖比较大、又重，地方又小因此不能大量上料，砌筑几块砖上几块砖，中间空洞用木板或钢板铺好。

③转向室施工中，虽然是在锅炉内部，但是不安全因素较多，特别是与
旋风筒接触处，采用脚手架，脚手架下部设置安全网。

3、锅炉施工中，筑炉施工上料是最困难的，上料比较多，采用提升架施工，操作人员在接料时，一定戴好安全带。

4、锅炉施工中，筑炉施工用的机械设备较多，搅拌机、振动器和卷扬机应有专人负责。