方案气化炉筑炉施工方案1．工程概况：1.1本工程名称为陕西神木化学有限公司20万吨/年甲醇项目气化炉筑炉工程。

主要内容包括：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火混凝土浇注等，不包括烘炉及特殊条件施工措施（如冬期施工等）。

1.2本工程计划工期25天（单台）。

1.3本工程由洛阳耐火材料集团有限责任公司海奥公司（一套）和河南伯马股份有限公司（二套）供应耐火材料，并提供有关施工图纸和技术资料。

1.4主要耐火材料实物量80吨（单台），气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表一，材料主要性能详见附表二。

2．编制依据：2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。

2.2本方案依据以下标准规范：《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87 SHJ505-87《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-922.3本方案依据工程现场情况。

3．施工准备：3.1技术准备：3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。

3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职安全员作安全交底，并做好记录。

并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。

3.2施工现场准备：3.2.1水源：0.4MPa水压、PH值在6.5～7.5之间，氯离子含量小于300PPM、10～25℃的洁净的饮用水。

3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。

3.2.3 临时工棚：包括木工棚、砖加工棚等，在气化炉顶部平台上搭建一个防雨工作棚（兼做临时仓库）。

3.2.4将搅拌机、切砖机、卷扬机（0.5吨）在36m平台安装就位。

将卷扬机（1.5吨）在气化炉框架进料口处安装就位。

3.2.5制作300mm宽、15m长的钢梯吊挂在气化炉内，以供施工人员和检查人员进入气化炉。

3.2.6炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。

将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。

3.3 耐火材料准备：3.3.1 耐火材料检验：所有耐火材料必须有产品出厂合格证、牌号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。

各项指标必须符合设计及有关的标准规范的要求。

主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照业主及监理公司的委托进行复检。

所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。

3.3.2 耐火材料的保管：3.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。

水泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。

3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。

3.3.2.3 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。

3.3.3材料运输：3.3.3.1水平运输：现场材料和机具用叉车和小平车倒运。

3.3.3.2垂直运输：利用1.5吨卷扬机（或利用框架内电葫芦）进行垂直运输。

气化炉锥体和筒体材料运至17.5m平台，其它材料运至36m平台。

利用0.5吨卷扬机将平台材料运至气化炉内。

3.3.4耐火砖预砌筑：筑炉施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑，通过砌筑解决以下几个问题：3.3.4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。

3.3.4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求，熟悉操作方法。

3.3.4.3熟悉耐火砖、耐火泥的类型及性能。

3.4 劳动组织：施工劳动组织及岗位职责3.5 施工机具准备：主要施工机具准备一览表4．施工方法：4.1衬里施工准备：4.1.1安装工序完毕，办理好中间交接手续。

4.1.2施工人员具备上岗资格并已进行技术交底，机具已经就位可以正常运转，耐火材料运至气化炉顶部平台的临时仓库。

4.1.3将内面清理干净，检查各项尺寸是否符合设计要求，标记好有效中心线和主要控制点。

4.1.4检查所有接管开口的位置，保证符合设计要求。

4.1.5对上口法兰和易损部位做好防护措施。

4.1.6经业主和监理公司的批准，同意筑炉工程施工。

4.2筒体衬里施工：4.2.1以支撑板的切线作为参考点，在壳体上标出T1439砖的起始水平面线，以及T1439、T1430每五层砖的顶部水平面高度。

4.2.2预砌筑T1430砖：把裁剪好的3mm耐火纤维毡平整地铺在支撑板上，然后预砌筑第一环T1430砖（共36块），测量每一块砖与中心线之间的尺寸，保证与图纸尺寸相符，同时左右均匀分布36个砖缝，保证砖缝不大于1.2mm 。

4.2.3用铝铬质耐火泥砌筑T1430砖。

采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰缝均匀饱满，灰浆饱满度≥90%。

4.2.4按上述方法砌筑第二、三环T1430砖。

边砌筑边依据壳体上的标高线核查，保证符合图纸要求尺寸。

4.2.5浇注1#区域耐火混凝土，用振动棒振实后抹平，高度应与T1439砖的起始线水平。

4.2.6把20mm厚耐火纤维毡（高度400mm）粘贴在壳壁一周，用胶带固定，环向接缝处要错缝压紧，严防露出空隙。

4.2.7用刚玉耐火泥砌筑第一环T1439砖，边砌筑边测量砖的内表面到中心线的距离，确保符合图纸设计的内径要求。

4.2.8预砌筑、砌筑四、五环T1430砖。

4.2.9预砌筑、砌筑一、二环T1431A砖，把耐火混凝土浇注到2#区域内。

4.2.10预砌筑、砌筑第一～五环T1432A砖，在T1432A砖背后粘贴3mm的耐火纤维毡。

4.2.11先粘贴一层20mm厚耐火纤维毡，再按照先砌三环T1439砖再砌五环T1430砖再砌五环T1432A砖的顺序循环砌筑，直至设计标高。

4.2.12砌筑过程中必须用中心线来控制每环砖的内径，并且检查每层砖的水平度及标高尺寸，以图纸尺寸为基础，结合实际尺寸，调整耐火泥的厚度，确保符合图纸设计要求。

4.2.13热电偶处采用T1433、T1434A、T1435A砖砌筑，详见施工大样图。

4.2.14砌筑2环T1436A砖和3环T1449砖，必须保证T1449砖顶面标高符合设计要求。

4.2.15砌筑2环T1437A砖和1环T1440砖。

T1436A砖和T1437A砖联接处预留膨胀缝处砌筑方法详见施工大样图。

4.3拱顶衬里施工：4.3.1在球顶壳壁上铺粘一定高度的耐火纤维毡二层，环向接缝处要错缝压紧，严防露出空隙。

4.3.2把底层模具按图组装好，在脚手架与模具底面之间采用一些垫片和木楔使其处于拱顶砖的切线高度，并与中心线对照，使模具确保定位定中状态。

4.3.3进行T1450砖地预砌筑。

先均匀调整好灰缝，然后采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰缝均匀饱满，灰浆饱满度≥90%。

4.3.4按上述方法砌筑T1451砖。

4.3.5组装第二层模具,使模具确保定位定中状态。

4.3.6按第4.3.3条方法砌筑T1452砖、T1453砖。

4.3.7在砌筑完成的拱顶砖背面和耐火纤维毡表面铺设防水薄膜。

4.3.8在拱顶砖与耐火纤维毡之间浇注耐火混凝土，使混凝土顶面标高低于T1453砖顶部50-70mm。

4.3.9组装第三层模具，使模具确保定位定中状态。

在壳壁上粘贴耐火纤维毡。

4.3.10按第4.3.3条同样方法砌筑T1454砖、T1455砖。

4.3.11按第4.3.7和第4.3.8条同样方法浇注耐火混凝土。

4.3.12按以上顺序和方法砌筑至T1459砖。

4.3.13预砌筑、砌筑T1460砖两环，浇注耐火混凝土。

4.3.14挖出平口处部分混凝土，嵌入砌筑T1462砖，同时在T1462砖背面与壳壁之间粘贴6mm耐火纤维毡，并且要保证T1462砖拱顶部与法兰上表面距离为50.8mm。

4.3.15拆除拱顶模具，取走垫片和木楔，模具整体降到脚手架上，分层拆除模具，拆除的模具从气化炉底部开口处运出。

4.3.16全面清理炉内墙壁，拆除脚手架。

4.4锥底衬里施工：4.4.1在锥底壳壁上粘铺一层6mm耐火纤维毡。

在纤维毡背面衬上一层防水膜。

4.4.2砌筑三层T1404A砖。

在T1404A砖背面粘铺一层6mm耐火纤维毡，在纤维毡面上衬一层防水膜。

4.4.3浇注耐火混凝土在3#区内，混凝土上表面与T1401砖顶面水平。

4.4.4.按图纸要求的内径砌筑2环T1404A砖和1环T1406砖，在砖背面衬上6mm纤维毡和一层防水膜。

4.4.5浇注轻质混凝土在4#区域内，混凝土顶面与T1406砖折角处高度持平。

4.4.6砌筑T1407砖。

4.4.7按砌筒体砖方法砌筑T1402、T1403、T1408、T1405砖，同时砖背面粘贴3mm耐火纤维毡。

4.4.8 清理炉内卫生，拆除脚手架。

5．施工技术保证措施：5.1 施工时，要严格依据施工图及有关技术标准进行质量控制、检查，砌筑工程按Ⅱ类砌体进行施工验收。

5.2 砖体砌筑采用人工抹灰挤压法：即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳地放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。

5.3耐火混凝土施工：5.3.1 耐火混凝土为刚玉质，其加水量为7%，可根据气候条件和环境湿度作适当调整。

5.3.2采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌，插入式振动棒进行振捣。

5.3.3搅拌好的耐火混凝土要在40分钟内用完，否则因其已开始初凝而必须倒掉。

5.3.4 浇注完成的耐火混凝土需进行自然养护，养护不满72小时的构件严禁搬动、吊装。

5.3.5 耐火混凝土配比、浇注、养护等技术要求还应依据材料厂的有关技术说明进行。

5.3.6 每次浇注施工均要制作一组试块。

5.4 模板的制作、安装精度直接影响砌筑、浇注质量的优劣，因此模板要求具备精度高、强度大、稳定性好、不漏浆等特点。

5.5耐火泥贮存及使用方法：5.5.1耐火泥干粉料采用双层纺织袋包装，内层为塑料袋，在运输和贮存时必须保证袋子不能破裂，以免粉料受潮结块。

5.5.2CR-100铬质耐火泥干粉料每袋25Kg，其中包括铬质细粉和一小袋添加剂，使用时采用砂浆搅拌机（或搅拌器）搅拌，先将干料混合2～3分钟，再加28～30%的洁净水，总搅拌时间不少于10分钟。

5.5.3钢玉质耐火泥干粉料每袋50Kg，其中包括铬质细粉和一小袋添加剂，使用时采用砂浆搅拌机搅拌，先将干料混合1～2分钟，再加23～26%的洁净水，总搅拌时间不少于10分钟。

5.5.4不同材质的耐火砖和保温砖砌筑用灰浆也不同，具体的型号由材料厂家确定,严禁混淆使用。

5.6施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位进行预砌筑或预组装。

5.7膨胀缝要严格按施工图进行留设。

5.8砌砖时灰缝必须错缝，上下及里外层均不能有通缝。

7.4.6砖的加工(包括切割、钻孔等)要使用专用工具，加工尺寸精确。

7.4.7炉墙砖的耐火面不可加工磨制。

5.8采用“中心十字架法”检查控制炉内衬的同心度与垂直度。