5S管理在印刷厂实施细则
印刷厂大家都知道现场环境较差，卫生差，管理差，设备不及时保养，不正当的操作等方式都会让设备快速衰老，为了加快生产效率，减少拿放工具的时间，企业可以实施5S管理，预防机器故障，提高现场管理水平。
5S管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。
印刷厂的整理可以从以下3步进行：
①分清必需物料和非必需物料。
现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。
挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。
②果断消除无用品。
找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。
③摆放好必需品。
每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。
整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2.整顿（SEITON）
整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。
整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。
第二，充分地利用狭窄的场所。
第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。
第四，节约物资材料。
印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：
①科学合理地安排放置位置。
物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。
在工作现场画出工作通道和生产作业区。
在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。
工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。
常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。
其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。
近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。
②用纸条或纸盒划分细节。
在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。
③放置方法。
物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。
摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3.清扫（SEISO）
清扫是通过制定要求，清洁工作现场。
实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。
清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。
然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。
最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。
印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：
①建立责任区域，明确负责人。
印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。
印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。
②建立完善的责任分担区以及清扫标准。
从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。
图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。
每一部分的日常保洁主要是
把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。
空气要清新，温湿度调节到适中。
每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。
清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。
或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。
如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁即一目了然的管理，标准化的管理。
创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5.素养（SHITSUKE）
素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。
创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。
素养之所以为5S管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。
素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。
在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：
①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。
编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。
鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。
②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。
③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。
强化5S管理的执行力
5S咨询公司强调，5S管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。
1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高
大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。
在推行5S管理的过程中，最难的就是素养。
5S管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。
让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。
遵守规定，渐渐养成习惯。
如果员工能很好地执行5S 管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。
通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。
2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高
执行5S管理具有很强的动态性、民主性。
5S管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。
执行5S管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。
3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证
5S管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。
好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。
相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。
通过5S管理可使员工形成良好的团队精神。
不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。
强化5S管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。
印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。
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