5s管理评价实施细则
1 前言
围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”治理活动，将“ 5S”治理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”治理与现场生产治理的结合，与安全生产、环境爱护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与治理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组治理水平的提升，实现优质、降耗、增效的目的。

社区各单位要认真抓好基层单位5S治理的推广和实施，通过推行5S治理，提升基层现场治理水平。

2 5S 治理的含义
整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁
（SEIKETSU ）、自律（SHITSUKE）的简称。

因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为5S。

5S治理的具体定义：整理：确实是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品完全清除，工作场所只放置必需品。

目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清新的工作场所。

整顿：确实是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。

目的是：使工作场所一目了然；工作时节约查找物品的时刻；排除过多的积压物品；制造整齐的工作环境。

清扫：确实是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

目的是：排除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的损害。

清洁：确实是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、洁净。

目的是：坚持洁净的状态。

自律：确实是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、主动进取、团结协作的良好适应。

目的是：全体职工高标准、严要求爱护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。

3 5S 治理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情形选择使用）
3.1 整理
3.1.1 整理的内容：
a. 检查不需要的物品。

按照各自单位工作性质的不同，分不从办公室、仓库、生产现场等工作场所，检查不需要的物品。

b. 制定要与不要物品的判定标准。

按照物品的使用频率，制定要与不要物品的判定标准和处理方法。

c. 要与不要物品分类。

按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分类。

3.1.2 整理的方法：
a用对比的方法进行整理。

立即整理的前后的现场结果进行对比，对整理成效进行评判。

b. 按照使用频率（次数/期间）的高低，确定物品放置位置。

使用频率高的物品放置在工作人员邻近的地点，将使用频率不高的物品集中治理。

c. 按照不同目的选择保管和储存。

物品短期存放的为保管；物品长期存放的为储存。

保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的邻近；储存是针对使用量小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。

d. 用目视治理进行标准化整理。

通常能够采纳指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。

e设置醒目标示牌进行整理。

在整理出不要的物品上帖牌明示，注明编号、所属单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。

3.1.3整理的步骤
a对物品进行盘点，并做好相应记录；
b. 依据标准对物品进行要与不要的划分，并按不同权限分不由班长、队（站）长、副经理（副院长、副主任、副科长）、经理（院长、主任）进行
审批；
c. 确定需要的物品及其数量；
d. 对不要物品进行处理；
d. 定时循环“整理”。

3.2 整顿
3.2.1 整顿的内容：
a对物品整理后留下来的需要物品，按分类治理方法，确定物品放置场所；
b. 绘制物品定置治理平面图。

明确物品的摆放位置、放置方法及标识。

3.2.2 整顿的方法：
a综合物品的用途、性质、安全环保、便利、需求度等因素，确定工作环境定置治理。

一样包括生产现场定置治理、仓库定置治理、办公室定置治理等。

b. 对物品进行目视治理，定位划线并做好标识。

不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作讲明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情形、存放位置加以标识。

323整顿的步骤：
a. 对留下来的物品进行分类；
b. 决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决定物品的放置方式；
c. 划线定位，明确标识；
d. 完全进行“整理”，确认“要用”的必需品。

3.3 清扫
3.3.1 清扫的内容：
a. 将地面、墙壁和窗户打扫洁净；
b. 划出表示整顿位置的区域和界线；
c. 将可能产生污染的污染源清理洁净；
d. 对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行完全检修；
e. 制定工作场所的清扫规程并实施。

3.3.2 清扫的方法：
a.将地面、窗户等地点清洁之后，运用目视治理明确作业区域和物品放置位置。

b.对闲暇区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材
存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区不。

c. 5S 治理检查小组对现场进行检查时，对发觉的有油污、不清洁的设备、仪器和卫生死角的项点，责令责任人及时纠正，并以此作为奖惩的依据。

3.3.3 清扫的步骤：
a进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；
b. 划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；
c. 查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从全然解决。

3.4 清洁
3.4.1 清洁的内容：
洁净、高效、安全。

3.4.2 清洁的方法：
a清洁治理制度化。

具体内容包括：办公、生产场所地面的清洁程序、
方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状
态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位
的清扫、检查过程及完成后的状态；单位的清扫打算和责任者，规定清扫实施后及
日常的检查方法。

b.确立清洁治理实施打算，围绕工作场所的清洁度和高效的程度进行检查。

对发觉的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等咨询题，现场责令责任人
进行纠正，并以此作为奖惩的依据。

3.5 自律
3.5.1自律的内容
a经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；
b.自觉养成良好的适应，遵守企业的规则和礼仪规定。

3.5.2 自律的方法：
a运用目视治理的方法。

在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、
值班图表、进度治理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的洁净、高效和安全。

b.建立分级检查制度。

按照各单位实际情形，按公司（院、中心）、队（站、
所）、班组模式，分不建立5S 检查制度，持续督促现场工作效率的提升。

3.5.3自率的步骤
学习、遵守规章制度；成为他人榜样，提升素养水准。