第二章铸造加工一、名词解释：1．铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法称为铸造。
（P65）2．砂型铸造：砂型铸造是指用型砂紧实成形的铸造方法。
（P65）3．（铸造）分型面：铸造所用的型砂被舂紧在上、下砂箱之中，连同砂箱一起，被称作上砂型和下砂型，上、下砂型之间的结合面就称为分型面。
（P65）4．起模斜度：为便于起模或从芯盒中取出砂芯，模样（或芯盒）垂直于分型面的壁应该有着向着分型面逐渐增大的斜度，该斜度即称为起模斜度。
（P67）5．收缩余量：液态金属在砂型里凝固时要收缩，为了补偿逐渐收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值称为收缩余量。
（P67）6．（型砂的）流动性：流动性是指型（芯）砂在外力或本身重力的作用下，沿模样表面和砂粒间相对移动的能力。
（P68）7．（型砂的）耐火性：指型砂（芯砂）抵抗高温热作用的能力。
（P69）8．浇注系统：为了填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道组成。
(P71)9．冒口：冒口是使铸件凝固的最后阶段能及时得到金属液而增设的补缩部分，即铸型内储存供补缩使用的熔融金属的空腔，也指该空腔内所填充的金属。
(P73)10．冷铁：为增加铸件局部的冷却速度，在型腔内缩安放的金属物称为冷铁。
（P73）11．挖砂造型：对于外形轮廓为曲面或阶梯面的铸件，由于模样不便分为两半，可将模样做成整体，在起模时用手工挖出阻碍起模的型砂，这种造型方法称为挖砂造型。
（P77）12．活块造型：在制作模样时，将零件上妨碍起模的部分做成活动的活块，采用带有活块的模样进行造型的方法就称为活块造型。
（P78）13．刮板造型：对于具有等截面形状的大中型回转体铸件，在生产数量很少时，可用一个与铸件截面形状相同的木板代替模样刮出所需的型腔，这种造型方法称为刮板造型。
（P78）14．三箱造型：对于两端截面大而中间截面小的铸件，可采用两个分型面、三个砂箱造型，这种造型方法称为三箱造型。
（P79）15．锻压：通过对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变零件尺寸、形状和性能，以获得毛坯或零件的加工方法称为锻压。
（P89）16．始锻温度：锻造是在一定温度范围内进行的，锻坯开始锻造时的温度称为始锻温度（P89）17．终锻温度：锻造是在一定温度范围内进行的，锻坯终止锻造时的温度称为终锻温度（P89）18．锻造温度范围：锻造是在一定温度范围内进行的，锻件由始锻温度到终锻温度的间隔称为锻造温度范围。
（P89）19．自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件的锻造方法。
由于金属坯料受力变形时，沿变形方向可以自由流动，故而得名。
20．胎模锻：胎模锻是在自由锻锤上使用胎模生产锻件的方法。
（P103）21．冲压：冲压是一种利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
（P104）二、填空题：1．模样用来造型，以形成铸件的外形；芯盒用来造芯，以形成铸件的内腔。
（P66）2．型砂（芯砂）是由砂、黏结剂、水和附加物按一定比例混合制成。
（P67）3．制造铸型中手工造型常用的方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、三箱造型及刮板造型等。
（P70－79）4．浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道组成。
（P71－72）5．冲天炉是目前使用较多的熔炼铸铁的设备，而焦炭坩埚炉是熔炼铝合金所常用的设备。
（P79、P83）6．冲天炉的炉料由金属炉料、燃料和熔剂三部分组成。
（P81）7．机器造型是把造型过程中的紧砂和起模两个基本操作实现了机械化（P87）。
8．机器造型的起模方式主要有：顶箱起模、漏模起模和翻转起模三种。
（P87）9．按照成形方式的不同，锻造可分为自由锻和模锻两类。
（P89）10．自由锻按照设备和操作方式的不同分为手工自由锻和机器自由锻。
（P89）11．锻造坯料的加热按所采用热源的不同分为火焰加热和电加热两类。
（P90）12．锻件电加热的方法主要有：电阻加热、接触加热和感应加热三种。
（P90）13．锻件的冷却方法主要有：空冷、坑冷、灰砂冷和炉冷四种。
（P92）14．采用胎模锻锻造时，具有平直侧面的非回转体锻件的成形应采用扣模锻造。
（P103）15．齿轮、法兰盘等回转体锻件的最终成形一般采用套模锻造。
（P103）16．套模有开式套模和闭式套模两种。
开式套模当用于最终成形时，其锻件端面必须是平面；端面有凸台或凹坑的回转体锻件应采用闭式套模锻造。
（P103）17．连杆、叉形件等形状较复杂的非回转体锻件一般采用合模锻造。
（P103）18．合模是由上模、下模及导向装置组成。
（P103）19．自由锻的主要基本工序有墩粗、拔长和冲孔。
20．利用自由锻设备生产模锻件的锻造方法称胎模锻。
三、判断题：（对的打“√”，错的打“×”并改正）1．浇注系统中的直浇道越低，型腔越容易被充满。
（×）改正：浇注系统中的直浇道越高，型腔越容易被充满。
2．为避免金属液直接冲击芯子或型腔，内浇道不能正对芯子或型壁。
（√）改正：3．横浇道控制着金属液流入型腔的速度和方向。
（×）。
改正：内浇道控制着金属液流入型腔的速度和方向。
4．在锻件冷却过程中，锻件越大，形状越复杂，其冷却速度越要快。
（×）改正：在锻件冷却过程中，锻件越大，形状越复杂，其冷却速度越要缓慢。
5．墩粗时锻打力正而不重，会导致工件墩歪。
（×）改正：墩粗时锻打力正而不重，会导致工件锻成细腰形，锻打力重而不正时工件才会被墩歪。
四、单项选择题：1．生产少量的具有等截面形状的大型回转体铸件，合适的造型方法为（ C ）。
A.三箱造型B.活块造型C.刮板造型D.假箱造型2．为防止铸件热裂，应控制钢与铸铁中的（ D ）。
A．含锰量B．含硅量C．含碳量D．含硫量3．在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是（ B ）A．电弧炉B．冲天炉C．工频炉D．反射炉4．液态金属浇注温度过高容易使铸件产生（ B ）缺陷。
A．冷隔B．缩孔C．热裂D．砂眼5．冒口除有排气、浮渣等作用外，主要作用是（ B ）A．防粘砂B．补缩C．便于清砂D．便于造型6．横浇道的主要作用是（A）A．撇渣B．排气C．补缩D．产生压力7．在锻件的冷却过程中，冷却速度最快的是（A）A．空冷B．坑冷C．灰砂冷D．炉冷8．在锻件的冷却过程中，冷却速度最慢的是（ D ）A．空冷B．坑冷C．灰砂冷D．炉冷9．加工重量约2.5t的大型锻件，应优先选用的锻造方法是（A）A．自由锻造B．胎模锻造C．模型锻造D．辊锻10．锻造加热温度过高会产生过热、过烧。
过烧指的是（ D ）A．晶粒急剧长大B．表层氧化C．含碳量下降D．晶界物质氧化11．锻造加热温度过高会产生过热、过烧。
过热指的是（A）A．晶粒急剧长大B．表层氧化C．含碳量下降D．晶界物质氧化12．模锻与自由锻相比，其优点之一是（ B ）A．可锻大型锻件B．锻件尺寸精确，精度较高C．模具成本低D．劳动强度大13．下列自由锻锻造工序中，属于基本工序的是（ C ）A．压肩B．倒棱C．墩粗D．精整14．截面相差较大的轴、杆类模锻件，制坯时需（A）A．拔长＋滚压B．墩粗＋拔长C．墩粗＋滚压D．拔长＋错移15．利用自由锻设备进行模锻件生产的工艺方法称为( C )A．自由锻B．模锻C．胎模锻D．压力机上模锻16．胎模锻与模锻相比，其优点之一是( D )A．尺寸精度高B．生产率高C．工人劳动强度低D．胎模结构较简单17．引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( A)。
A．过热B．过烧C．变形抗力大D．塑性差18．在小批量生产中，为提高锻造的质量和锻造生产率，最经济的锻造方法是( C ) A．自由锻B．模锻C．胎模锻D．辊锻五、简答题：1．简述砂型铸造用的型砂（芯砂）应具备哪些主要性能？答：砂型铸造所用的型砂（芯砂）一般应具有以下性能：（1）透气性。
型（芯）砂应具有良好的透气性，透气性不好则易于在铸件内部形成气孔；（2）流动性。
流动性是指型砂（芯砂）沿模样表面和砂粒间相对移动的能力，流动性不好则不能造出轮廓清晰的铸件。
（3）强度。
强度指型砂（芯砂）抵抗破坏力的能力。
型砂（芯砂）的强度应合适，强度过低，易造成塌箱、冲砂等缺陷；强度过高，则使透气性变差。
（4）韧性。
韧性差的型砂（芯砂）所制造的砂型（砂芯）易于被损坏，且所铸造的铸件因产生收缩应力而产生裂纹。
（5）溃散性。
型砂（芯砂）应不易溃散。
（6）耐火性。
耐火性是指型砂（芯砂）抵抗高温热作用的能力；耐火性差，则铸件易黏砂，清理和切削不易。
（P68－69）2．整模造型有何特点？答：整模造型的模样是一个整体，造型时模样全放在一个砂箱内，分型面为平面；整模造型操作方便，铸件不会由于上、下砂型错位而产生错型缺陷，适用于最大截面靠一端且为平面的铸件。
（P70-71）3．简述浇注系统的作用？答：浇注系统主要有以下作用：（1）保证金属液平稳、连续、均匀地流入型腔，避免冲坏铸型；（2）防止溶渣、砂粒或杂质进入型腔；（3）调节铸件的凝固程序，补给铸件冷凝收缩时所需的液态金属。
（P71）4．简述外浇口、直浇道、横浇道和内浇道的作用?答：外浇口的作用是承受从浇包倒出来的金属液，减轻金属液对铸型的冲击和分离溶渣；直浇道的作用是调节金属液流入铸型的速度，以使金属液能够充满型腔；横浇道的作用是挡住溶渣并减缓金属液流动速度，使其能够平稳进入型腔；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，调节铸件各部分的冷却速度。
（P73）5．简述冒口系统的作用？答：大型铸件或收缩率大的铸件，凝固时由于收缩而易于在最后凝固的地方形成缩孔或缩松，冒口的作用就是为铸件凝固的最后阶段及时地补充液态金属，以减小或消除铸件中的缩孔等现象。
（P73）6．砂芯的作用是什么？对砂芯具有哪些性能要求？答：砂芯的作用是形成铸件的内腔，也可形成铸件局部外形。
砂芯要求具有高的强度、耐火性、透气性和韧性，并便于清理。
（P74）7．简述分模造型的特点？答：分模造型的特点主要有：（1）模样沿其最大截面分为两部分，即分为上半模和下半模；（2）分模造型适用于形状复杂的铸件，特别是有空腔的铸件；（3）分模造型的分模面总是开在模样外形最大界面处。
（P76）8．挖砂造型和假箱造型有什么区别？答：对于外形轮廓为曲面的铸件，当制造分模有困难时，可将模样做成整体，在起模时通过挖除阻碍起模的形砂将模样起出，这就是挖砂造型。
挖砂造型生产率低，铸件分型面处易于产生毛刺，仅适用于单件小批生产。
假箱造型克服了挖砂造型的缺点，用成型底板代替平面底板，省去了挖砂操作，其操作简便，生产率高，适用于小批或成批生产。
（P77－78）9．简述浇注温度对铸件质量的影响？答：浇注温度过高，液体收缩大，容易产生气孔、缩孔、缩松、黏砂等缺陷；浇注温度过低，会产生冷隔、浇不到等缺陷。