橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。

工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。

2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。

3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。

三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分:橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能:1硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。

2 适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。

3 引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990橡胶衬里化工设备4 职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。

质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。

生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理喷砂 I清洗 涂底涂料配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬I检查处理I封 口I验收6. 橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。

6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。

6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。

6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。

7. 预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。

差异主要在下料和贴合方法。

总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。

胶板准备下料打毛清洗胶粘剂制备7.2施工条件：温度：15〜30C；相对湿度：小于80%在整个施工过程中要防尘,防火。

7.3 喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。

7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。

7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16 目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。

7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。

735喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。

7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a.显出均匀一致的金属本色。

b.除净金属氧化物及其它附着物。

c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。

7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。

底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。

7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。

7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1 小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。

7.5胶板下料7.5．1 胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。

对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。

7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。

7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。

管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。

7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M X 1M左右。

7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。

坡口宽度一般为（3〜3.5 ）X 胶板厚度。

切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后， 将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。

7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。

7.6配制胶粘剂7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。

粘度大时用甲苯 稀释，固化剂配制比例为3-5%。

7.6.2配制时注意：a. 固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b. 配制胶粘剂用器具须保持清洁；c. 按比例放入容器中充分搅将即可使用；d. 确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完（一般为2小时），以 防固化，影响质量造成浪费。

7.7涂刷胶粘剂7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。

7.7.2胶粘剂刷次数：钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。

钢体表面（已涂底涂料）*涂胶粘剂1〜10h *涂胶粘剂 10〜45min*涂胶粘剂10〜30mi n贴合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。

7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为 2〜3伽，以保证粘贴质量。

7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）7.7.3涂刷胶粘剂流程：胶板（粘合面）I涂胶粘剂1 〜10h涂胶粘剂10 〜45min 涂胶粘剂10〜30min7.8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取，按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。

7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。

注意漏辊，拐角处一定要压实。

7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1〜2伽，接缝宽度》25伽，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。

7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50 mm，有条件时应不小于200伽。

7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。

7.9 封口7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可圭寸口。

7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。

7.9.3胶板接缝宽度》50伽时可不用封口。

4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分:5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。

2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化，本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-90橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。

质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。

生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。

5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶浆制备下料除尘、清洗涂刷胶浆底层贴衬_____ 检查处理检查处理______ 面层贴衬硫化______ 检查处理-------- ►验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。

6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。

6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。

6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。

6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理6.8—般如管件等衬里件衬里施工(喷砂)前进行应酸洗处理。

7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机(防爆电机)7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。

7.3胶浆制备条件见表1。

表1胶浆制备条件7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。

7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1.1施工环境温度以15-30 C为宜，相对湿度不大于80%温度低于15C或不高于露点温度3C时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35E以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。

当相对湿度高于80%^上时应采用除湿措施。

8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。

8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。

8.2喷砂8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。

8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。

8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。

钢砂应不含有粘土及其它杂物。

使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。

8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。

8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm喷射角度不小于30o,走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。

8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：(1)显出均匀一致的金属本色。

(2)除净金属氧化物和其它附着物。

(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。

8.3衬里施工8.3.1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。

8.4胶板准备8.4.1 衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001 标准规定。

8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。

8.4.3 胶板复合胶板衬里厚度不大于S 4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。

具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。

8.5胶板下料8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001 标准要求的缺陷进行处理。

8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。

8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。

8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。

8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。

8.5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5 倍。