丁基预硫化橡胶方案1、编制依据1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.5胶板产品说明书2、工程概况3、施工准备3.1人员准备：拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。

施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。

要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。

3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4材料准备3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》（GB5575-85）的规定：橡胶类型：天然硬质橡胶硫化：未硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：60℃抗剥离强度：3N/mm3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。

3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。

3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。

瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。

耐酸瓷板物理化学性能3.4.5 KPI粉料技术性能指标3.4.6硅酸钾技术性能指标3.4.7 E44环氧树脂的质量指标：外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。

环氧值：0.14～0.47当量/100mg。

软化点：12～20℃。

3.4.8 T31固化剂质量指标：粘度：1100～1300厘泊。

密度：1.08～1.09（25℃）。

胺值：460～480KOHmg/g。

3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。

3.5现场条件3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。

3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。

4、喷砂除锈4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。

石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。

喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。

4.2喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。

喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。

磨料粒径：2-6mm。

4.3喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。

要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。

清理后的表面不得用手触摸。

4.4喷砂作业的施工，环境温度宜10-30℃，相对湿度≤75%，基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。

4.5喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

(1)表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。

(2)表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。

如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。

5、橡胶衬里5.1衬里设备要求在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。

—钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于2mm。

—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。

—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。

—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。

—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。

对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到规范要求。

5.2衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。

5.2.1橡胶衬里工艺过程5.2.2胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1：6-10。

用手工和机械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。

配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。

配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。

5.2.3胶板的剪裁胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。

胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。

必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。

（1）根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。

下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。

（2）削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，要求削边斜面宽度10-20mm；最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。

5.2.4涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。

涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。

防止表面堆积、流淌或起泡。

金属表面应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属表面上的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗。

胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。

前后两遍的涂刷方向应纵横交错，第1-2遍胶的干燥时间为0.5-2h，末遍胶的干燥时间为1.5-6h。

5.2.5设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。

5.2.6衬胶作业（1）胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；移动的幅度为100-200mm ,速度80-100min/s为宜，前后两次烙压应重印1/3-1/2，不得漏压。

（2）胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接管、人孔，拆除脚手架后，最后衬底的顺序依次进行。

（3）胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。

胶板搭接宽度为20-30mm，胶板的接缝必须烙合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。

（4）接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。

罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。

（5）热烙法烙铁操作温度宜为100-180℃，热的烙铁不得在胶板上停留。

（6）依次贴衬第二层橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应≥100mm以上，防止形成贯穿缝。

5.2.7检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作下列项目的的中间检查：（1）外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。

胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。

（2）电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。

经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。

5.2.8做好同步试样与罐体衬胶完全一样的环境下，做3块同步试板，试板尺寸为10cm*20cm，硫化时放于贮罐内。

5.2.9本体硫化按胶板生产厂家胶板产品本体硫化升温曲线进行。

5.2.10竣工验收执行HGJ229-91标准。

包括：（1）外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。

要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。

每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。

（2）针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。

检查电压是每1mm胶板厚为2000V。

（3）厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10—+20%。

（4）硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A硬度55-70之间。

8.质量保证措施8.1钢壳中间交接验收必须达到HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。

8.2衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训，并有施工实践经验的熟练技术工人。

8.3所有材料要具有产品合格证，质量化验单，其实测指标应符合国家和行业标准。

严禁使用不合格产品。

8.4所有机械设备必须安全可靠、运行良好；所有检测仪器必须在周检有效期内，测量数据应准确无误。

8.5每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程其同检查，合格后方可进行下一道工序的施工。

8.6施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。

8.7设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。

8.8进行全面质量管理，开展创全优活动。

教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。

开展全员质量管理活动，质检实行“三级检查制”，即施工人员自检、班组长抽检、质检员终检。

8.9执行岗位责任制，责任到人，每人施工部位质量详细记录。

施工质量与个人的经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。

8.10质量的检查验收，执行HGJ229-91标准中相应条款，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，不合格的要再次返修，直到合格。

9安全文明生产9.1严格遵守上海石化股份有限公司炼化部有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。

9.2作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。

施工现场严禁烟火。

严禁将香烟、火种带入现场。

严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。

严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。

9.3在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。