含 Ti、Si渣的不溶物， 加入浓硫酸 （H2SO4 ｖ％ ＝90%-95%） 于 150-250℃ 熟 化 1.5-2h 后，加水于60-70℃ 浸出，残渣主要为 SiO2。 添加辅料后，即可 生 产 硅 酸 盐 水 泥， 或 附加值更高的微晶玻璃、 微 孔 硅 酸 钙 保 温 建 材 及 硅 肥 等。 而浸出液中的主要溶 质为 Ti(SO4)2和 TiOSO4，可回收钛或生产钛 白粉产品.
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赤泥的主要矿物是由氧化铝生产过程中的新生成产物、 部分反应残 留物和原矿残留等组成 。。其中的REE等微量元素，主要以类质同 相形式分散于赤泥各相中， 如赋存在金红石、钛铁矿、 锐 钛 矿、 锆 英 石、 独 居 石 等 矿 物中。赤泥是一种强碱性的化学物质，稀 释10倍后，其pH 仍为11.25-12.5.
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赤泥利用-工艺流程图
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第一阶段
第一阶段：提取赤泥中的磁性产品 （主要是生铁和海绵铁）
在干燥过的赤泥中加入煤，配煤比为15%-20%， 然 后 制 团， 采 取 还 原 焙 烧， 温 度 控 制 在550-750摄氏度，焙烧时间大约在２ｈ左右。 焙烧后，一段磨 矿 细 度-0.043mm 85%-90%， 粗 选 磁场强度63000-64000Ａ/ｍ，通过磁选 可以得到磁性产品 和 非 磁 性 物 质。 磁 性 产 品 经 净 化 处 理 回收铁
氧化铝赤泥的综合利用及回收工艺
汇报人：刘怡
目录
一 背景 二 赤泥的成分特点 三 赤泥的利用
四 工艺特点
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赤泥的成分特点
查明赤泥的化 学 成 分、 矿 物 组 成， 以 及 有 价金属的赋存状态， 是 赤 泥 综 合 利 用 的 前 提。以贵州赤泥为例， 贵 州 赤 泥 中 SiO2、CaO、 Al2O3、Fe2O3、Na2O 和 TiO2 等六种组分的总量达85.3%；而镓、锗、 钒、钪、稀土等微量元素的总量不到2%。二阶段：提取赤泥的难溶物质 （硅渣及含钛物质）
在非磁 性 产 品 中 加 入 稀 盐 酸 （６～８MHCl）浸取，难溶 残渣主要为SiO2 和 TiO2，浸出液用于生产 CaCl2及回收 Al、Fe、 REE 和Sc等。
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第三阶段
第三阶段：回收钛及含硅物质
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第六阶段
第六阶段：回收Sc和 REE
对上述金属逐步提取后，Sc和 REE则进一 步富集。在含钪和 稀 土 的 沉 淀 物 中 加 入 盐 酸 后， 采用 tbp（磷酸三丁酯） 萃 取钪， 而萃余液则含有稀土，两者经过 进一步处理可得Sc和 REE.
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工艺特点
有价金属尽可能地在一个工艺流程中同时得到回收利用 首先考虑回收或分离硅、钙，才有利于其他金属的回收 铁、铝、钛、稀 土 等 有 价 金 属 的 回 收， 遵 循 “先 多（主量组分） 后 少 （微量组分）、 分步回收、 资源节约、环境友好” 的原则 缩短工艺， 同时提高有价金属的回收率 考虑 提 取 元 素 后 酸 碱 滤液的处理及赤泥中 Ｕ、Th等元素的放射性
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第四阶段
第四阶段：脱钙
在氯化物溶液中，加 入 适 量 的 生 石 灰 （CaO）充分搅拌后静置， 沉淀主要为 Al、Sc、REE 等的氢氧 化物，从溶液中提取 CaCl2，可以 作为工业生产高纯度 CaCl2的原料。
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第五阶段
第五阶段：分离回收 Na和 Al
在沉淀物中加入过量的NaOH， 或加入盐酸调节ｐＨ 值 至 4.5-5， 可 分 别 返 回 拜 耳 法 流 程、烧结法流程，分 离回收 Na和 Al.