原料预处理装置标定方案一、标定目的为全面了解装置技改后的生产状态，考察装置经过改造后的各项经济技术指标情况，对装置进行标定，通过本次标定，为公司下一步的优化物料平衡、公用工程的平衡及全面完成各项任务指标提供参考依据。
二、装置标定领导小组为了本次标定工作开展顺利进行，原料预处理二车间特此成立装置标定领导小组组长：**副组长：**成员：**和各工艺班长三、标定依据原料预处理装置是由**设计院设计，本装置设计加工原料为**，加工量**万吨/年，年加工时间8400小时。
原油进装置(35℃、2.7MPa、596430kg) 分为两路进行换热。
两路原油换热汇合后(140℃)，进电脱盐进行脱盐处理，脱后原油(135℃) 去换热。
脱后原油(135℃)分两路换热，两路原油汇合后换热至240℃进初馏塔。
初馏塔底油经初底泵P–103A/B抽出升压后分为两路换热，换热至300℃后进入常压炉F–101，经常压炉加热至363℃后进入常压塔T–102进行分离。
四、主要标定内容1.本次标定以（**油）为原料，由原料罐区提供，按设计的工艺条件或现有的工艺条件，标定装置的物料平衡情况、加工量能否达到设计水平及装置的总能耗。
2.对装置中的相关计量表进行标定。
3.考察各机泵等主要设备在设计或现有条件下的运转情况。
4.考察在设计或现有条件下产品的质量情况、收率情况。
5.考察原油换热终温是否达到设计水平。
6.考察换后温度，油品出装置温度能否达到要求。
7.考察加热炉出口温度、炉膛温度、加热炉热效率是否在设计范围之内。
8.电脱盐效果是否达到要求。
五、标定的准备工作和要求a)联系调度，安排标定用原料**吨左右。
要求在标定期间原料油油种、组成稳定。
b)联系调度处、技术处和罐区准备好标定专用的原料油罐和产品油罐，并配合进行原料油罐和产品油罐的标尺和记录，要求每8小时一次。
标定期间所有的油罐专罐专用。
c)联系设备处、维修公司对计量表（尤其是进出装置的计量表）进行检查和校验，确保标定期间正常运行。
并做好标定的其它配合工作。
d)联系电修车间做好标定的用电计量等配合工作，要求所有机泵和空冷等设备电功率和装置总电功率每天测试1次，做好记录。
e)联系化验车间按标定方案要求的分析项目作好分析化验的准备工作。
标定期间化验车间要做好加样分析，并在规定时间内完成分析。
f)联系动力车间、电修车间、供水车间保证装置水、电、汽、风等的正常供应。
g)联系生产调度处、质检中心做好环境检测，标定期间污水排放每天检测1次。
h)对装置的工艺和设备作全面的检查，确保标定顺利进行。
i)原料预处理二车间安排好标定取数项目的记录，由工艺员牵头负责好标定期间的工艺数据管理。
j)标定前一天，按照标定的工艺条件调整各操作参数。
六、标定工艺条件k)进装置原料量温度50±5℃l)F－101常压炉炉出口温度：360±3℃左右m)F－102减压炉炉出口温度： 370±3℃左右n)初馏塔顶温：135±10℃，顶压：0.27-0.35Mpa，塔底液面：30-70% o)常压塔顶：125℃±10℃，顶压：≯150Kpap)常一线馏出：180±5℃q)常二线馏出：220±5℃，r)常三线馏出：320-345℃，s)塔底液面：40-80%。
t)减压塔顶温≯150℃，u)减顶残压：≯7Kpa七、标定方法v)装置在标定开始和结束时各塔、容器的液面应基本在相同位置上，并做好记录。
w)标定时间为9月28、29、30日连续3天。
装置按标定要求达到工艺条件。
x)油品罐区储备足量原油且性质稳定，并处理达到付装置要求；各项产品及蜡油，原油要具备单收单付条件，罐区检尺每8小时一次，以便于精确计量。
y)在加工卡斯蒂拉、凯莎杰克拉夫、卢拉+萨宾奥混合油的工况下，要求不掺炼任何污油，加工量取为620t/h。
z)化验室做好安排，每4小时采样分析产品馏程、密度、闪点、凝点等数据，原油分析每4小时一次。
电脱盐脱水含盐每班2次，初、常、减顶酸性水PH值和铁离子含量每天分析一次。
aa)装置操作人员确保操作平稳，给装置标定创造最佳条件，按要求真实填写各项信息，准确记录各温度、流量、压力及化验室、油品报予的数据。
八、标定取样项目1、进出物料：原油、减压渣油、蜡油、石脑油、柴油等产品由生产调度部最好安排专罐储存。
⑴装置内计量项目8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00 去向原油石脑油柴油蜡油渣油燃料油液化气（2）计量原则计量数据以罐区量为准；由于柴油直接付加氢，在柴油计量表经校验后，以计量表为准，报告中对各计量表准确程序做出结论。
2、操作条件与分析2.2.1 电脱盐系统电脱盐系统标定操作条件见表2.2-1表2.2-1 电脱盐系统操作条件项目设计值月日数据月日数据月日数据原油入电脱盐温度℃原油出电脱盐温度℃注水量 t/h脱后原油含盐量mgNaCl/l脱后原油含水量%(wt)排水含油量ppm2.2.2 塔系统表2.2-2 主要操作条件汇总表项目单位设计数据月日月日月日初馏塔T101塔顶压力MPa T 101塔顶温度℃T 101进料温度℃T 101塔底温度℃常压塔T 102塔顶压力MPa T 102塔顶温度℃常一线馏出温度℃常二线馏出温度℃常三线出馏温度℃常顶循抽出温度℃常顶循返塔温度℃常一中抽出温度℃常一中返塔温度℃常二中抽出温度℃常二中返塔温度℃提馏段℃塔底℃常压炉出口℃减压塔T104塔顶残压(A) KPa T104塔顶温度℃减一线馏出温度℃减二线馏出温度℃减三线馏出温度℃减四线馏出温度℃减顶循返塔温度℃减一中返塔温度℃减二中返塔温度℃提馏段温度℃提馏段压力(A) KPa 塔底℃减压炉出口℃2.2.3 换热网络表2.2-3 换热网络标定结果项目单位年月日标定数据年月日标定数据年月日标定数据换热终温℃2.2.4加热炉2.2.4.1常压炉设计工况与标定工况数据对比项目设计值实际值对比部位辐射段入口辐射段出口辐射段入口辐射段出口温度℃流量kg/h热负荷kw表面热强度kw/m2部位对流段入口对流段出口对流段入口对流段出口温度℃流量kg/h热负荷MW （油品总的热负荷）表面热强度kw/m2部位过热蒸汽段入口过热蒸汽段出口过热蒸汽段入口过热蒸汽段出口温度℃流量kg/h热负荷MW表面热强度kw/m2炉膛体积热强度kw/m3冷油流速m/s最大流速m/s压降Mpa燃料消耗kg/h燃料总发热MW排烟温度℃过剩空气系数散热损失kw排烟损失Kw热效率％辐射室氧含量% 备注2.2.4.2减压炉设计工况与标定工况数据对比项目设计值实际值对比部位辐射段入口辐射段出口辐射段入口辐射段出口温度℃流量kg/h热负荷MW表面热强度kw/m2部位对流段入口对流段出口对流段入口对流段出口温度℃流量kg/h热负荷MW表面热强度kw/m2部位过热蒸汽段入口过热蒸汽段出口过热蒸汽段入口过热蒸汽段出口温度℃流量kg/h热负荷kw表面热强度kw/m2炉膛体积热强度kw/m3冷油流速m/s最大流速m/s压降Mpa燃料消耗kg/h燃料总发热MW排烟温度℃过剩空气系数散热损失kw排烟损失Kw热效率％辐射室氧含量%备注2.2.4.3 余热回收设计工况与标定工况数据对比1) 设计工况空气预热器型式：复合式空气预热器单位空气侧烟气侧备注流量Kg/s介质温度复合式空气预热器入口℃出口℃热负荷复合式空气预热器MW流动阻力Pa2) 操作工况：空气预热器型式：复合式空气预热器单位空气侧烟气侧备注流量Kg/s介质温度复合式空气预热器入口℃大气温度出口℃热负荷热管式空气预热器MW流动阻力Pa2.2.5、化工辅料项目单8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00 位破乳剂用量Kg/t缓蚀剂用量Kg/t中和剂用量Kg/t氯转移剂用量Kg/t2.2.6、装置能耗项目单位8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00循环水t/t1.0MPa蒸汽t/t净化水t/t除盐水t/t新鲜水t/t电kw.h2.2.7、产品质量附1：常压产品质量分析数据序号样品名称分析项目分析时间单位1 常顶密度kg/m3 初馏点℃10% ℃50% ℃90% ℃终馏点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g）2 常一密度kg/m3 初馏点℃10% ℃50% ℃90% ℃终馏点℃闪点℃硫含量%（m/m）酸值mgKOH/g）3 常二密度kg/m3 初馏点℃10% ℃50% ℃90% ℃终馏点℃闪点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g4 常三密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃凝点℃闪点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g 氮含量μg/g 油品颜色号5 常底密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃30% ℃40% ℃50% ℃60% ℃350℃回收体积% 500℃回收体积% 100℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m) 酸值mgKOH/g 铁含量mg/Kg 钠含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g6 混合柴油密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃凝点℃闪点℃硫含量%(m/m)酸值mgKOH/g 油品颜色号十六烷值附2：减压塔产品质量分析表序号样品名称分析项目分析时间单位1 减顶密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g 油品颜色号2 减一密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃凝点℃闪点℃硫含量%(m/m) 酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg3 减二密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃40℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m)酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g4 减三密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃40℃粘度mm2/S 100℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m) 酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g5 减渣密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃500℃回收体积%(v/v) 100℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m) 灰分%(m/m) 酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g附3：原油性质记录原油实沸点蒸馏数据：时间序号沸点范围收率％密度2.2.8、装置防腐8.1 低温部位防腐情况表6-1 常减压低温部位防腐情况对比初顶罐切水常顶罐切水减顶罐切水Fe离子mg/LCl-mg/LPHFe离子mg/LCl-mg/LPHFe离子mg/LCl-mg/LPH8.2 高温部分防腐情况表8-1 高温部分油品防腐效果分析数据项目月日数据月日数据月日数据酸值mgKOH/100LFe(ppm) Ni(ppm)酸值mgKOH/100LFe(ppm) Ni(ppm)酸值mgKOH/100LFe(ppm) Ni(ppm)常二常三减二减三减渣2.2.9、环保项目原料预处理装置废水分析数据采样点分析项目单位初顶罐切水油mg/L 硫化物mg/L 氯化物mg/L FePH氨氮mg/L常顶罐切水油mg/L 硫化物mg/L 氯化物mg/L FePH氨氮mg/L减顶罐切水油mg/L 硫化物mg/L 氯化物mg/LFePH氨氮mg/LV101A电脱盐切水油mg/L 硫化物mg/L Fe备注：具体标定时间听调度处通知。