一装置停工要求1.按照事先计划要求的进度停工。

2.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。

3.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。

4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。

①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。

②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。

③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。

④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。

⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。

⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。

二装置停工步骤2016年6月27日接到生产负责人的停工通知后由车间负责人组织人员分工职责进行停工：车间主任负责指挥停工步骤、停工顺序及停工注意事项。

①装置生产车间当班班长负责开始降温降量工作。

②司炉工随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。

③主操人员调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。

④副操人员调整塔顶注剂量或停注。

⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温度降到350℃时破坏减顶真空度。

减压炉出口温度低于200℃时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。

⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。

停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。

三装置扫线原则、注意事项及流程（1）原则①蒸汽集中使用②扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。

③扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。

各流量计、流量靶走副线。

④先扫冷换，后扫副线。

⑤冷换器扫线，要防止憋压，串油。

⑥各泵体（包括备用泵）先扫泵体，后扫跨线。

⑦进出装置线分工清楚，加强联络。

⑧各冷换设备，污油线要扫出。

⑨扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。

⑩泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。

跨线、副线每4个小时倒一次。

（2）注意事项1.吹扫注意事项①吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；②冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。

2.试压注意事项①管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；②管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到=规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查；③单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。

3.贯通注意事项①贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；②冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压。

③管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通。

贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压；④管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。

（3）扫线流程①原油系统P-101原油泵入口注汽→原油流量计→E-101/AB顶循换热器→E-102减一换热器 E-103减三换热器→E-104渣油三次换热器→E-105减二二次换热器→E-106渣油二次换热器 E-107减二一次换热器→E-108减渣一次换热器→T-101初馏塔A泵入口放空、B泵出口注汽 F-101炉→减压塔→减底泵A泵入口放空、B泵出口注汽→E-108减底渣油一次换热器→E-106减底渣油二次换热器→E-104减底渣油三次换热器→E-115渣油水冷器→外送阀组放空或到成品。

②初馏塔系统初馏塔底注→E-109初冷器/AB →V-101汽油回流罐→P-102汽油泵A放空、B泵注汽→汽油外送阀组放空→回流线→回流阀组→T-101初留塔顶③初馏塔侧线系统初馏塔来汽→E-1106初侧水冷器→水封罐放空→瓦斯罐放空④减顶系统减压塔来汽→E-101/AB减顶水冷器→V-103一级泵油水分离器→一级↓↓水封罐放空真空泵泵→二级真空泵油气分液罐→炉前油气分液罐→炉区放空排液⑤顶循系统减压塔来汽→E-101/AB顶循换热器→E-111顶循水冷器→P-106顶循泵A泵放空、P-106B泵注汽→回流阀组→T-102减压塔顶⑥减一系统T-102减压塔来汽→T-103一段汽提塔→E-102减一换热器→E-112减一水冷器→P-107减一线A泵入口放空、B泵入口注汽→外送阀组⑦减二系统T-102减压塔来汽→T-103汽提塔二段→P-108减二A泵入口放空、B 泵入口注汽→减二热回流阀组→T-102减压塔冷回流至T-102减压塔→E-107减二一次换热器→E-105减二二次换热器→E-113减二水冷器→外送组或罐区⑧减三系统T-102来汽→T-103三段汽提塔→P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽→减三外送阀组→减二外送线⑨瓦斯线→顶循线瓦斯泵P-105注汽→→瓦斯罐→减一线⑩注水系统T-102来汽→注剂泵入口放空⑪燃油系统燃油罐←燃油泵入口注汽→燃油循环线→燃油压力阀组→回流罐→火枪放空四装置初馏塔与减压塔水洗初馏塔：蒸塔完毕后，2016年7月3日初顶油泵P-102注水经回流线进初顶。

初底泵P-103/AB入口放空。

注意洗塔时水温＞80°。

执行人：宋善胜、徐俊海、李新国减压塔：蒸塔完毕后，2016年7月3日顶循泵P-106/A注水经顶循回流调节阀至T-102减压塔顶，减底泵P-110/AB入口放空。

注意洗塔水温＞80°，水洗时间不应少于24小时。

执行人：宋善胜、徐俊海、李新国装置车间30万吨/年减粘装置6月27日停工退油置换扫线及放空，截止7月5日全部完成五装置停工检修火灾应急处置预案步骤与处置方法1、发现异常1.1 发生火灾立即停止检修施工作业，监护人员向主管汇报。

1.2 作业部设备、工艺、安全主管人员前往确认。

2、现场确认、报告2.1 现场确认后向作业部主管领导汇报。

3、初起火灾扑灭3.1 作业部管理人员、监护人员利用灭火器材进行火灾扑灭工作。

4、报警4.1 发生着火或有人员受伤则应向消防支队和职工医院报警。

4.2 情况严重时向公司应急响应中心报告。

5、人员疏散5.1作业部主管人员检查现场并通知检修人员撤离。

6、警戒6.1安排专人在装置进入口进行警戒，防止无关人员或车辆进入。

7、接应救援7.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

▲8、注意事项8.1 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

8.2 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

8.3 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

车间概况1、人员配置：装置现有职工13人，男职工12人,管理人员1人。

2、工艺概况：2.1原料预处理装置：本装置设计所采用的工艺路线为初步蒸馏及减压蒸馏分馏工艺，初步蒸馏出石脑油馏分。

减压部分生产的直馏蜡油可作为催化裂化原料，渣油作为延迟焦化装置的原料。

本装置的主要设备包括各种换热设备，分馏塔、工业炉，以及各种机泵。

2.2注意事项：原料装置加工的原料及产品为易燃易爆危险化学品，而且大部分操作都在高温下进行，要认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对重点生产部位的监控，保证装置生产的“安、稳、长、满、优”，减小和消灭各类事故，同时要本着“全面管理，综合防治，谁污染，谁治理，环境效益、经济效益统一，科学管理与群众监督相结合”的环境保护防治基本方针，努力优化操作参数和工艺流程，保护环境，保障职工的健康和安全，促进企业长久发展。

附件21、应急组织及职责：应急总指挥：应急副总指挥：应急报警联络员：当班主操作应急抢险成员（车间）：刘维江、闫卫芳、宋善胜应急抢险成员（班组）：当班司炉及副操作应急总指挥职责：负责调度指挥，一旦发生应急事故，总指挥接到通知后立即赶往现场组织抢险指挥，制定抢险救援及控制措施，负责事后调查，处理善后工作。

应急副总指挥职责：负责配合总指挥工作，总指挥不在时履行总指挥的一切权力。

应急报警联络员职责：一旦发生应急事故要沉着冷静，立即上报调度室、总指挥、副总指挥及有关部门。

应急抢险成员职责：接到报警后，立即到达事故地点，各就各位，按照指挥部命令抢修方案立即投入事故的抢修工作，负责人员紧急疏散、撤离及危险区的隔离、对受伤人员的现场救护，做到迅速、准确、有效。

一切行动听指挥，随时向指挥人员汇报事故处理情况，，注意现场保护。

2、应急组织其他职责1)组织制定本车间各类事故预案。

2)负责车间人员、资源的调动。

3)确定现场负责人员。

4)上级救援小组到来前负责协调事故现场的有关工作。

5)制定应急培训计划；制定演练计划并组织演练。

6)应急救援装备、物资（空呼器）的配置、定期检查维护制度。

附件3应急联络通讯录公司内部消防 **调度室： 8**2、**车间办公室：**运行岗位：8821六装置检修人员中毒应急处置预案1.加热炉炉管破裂着火应急处理2.塔漏油着火应急处理3.机泵漏油着火应急处理4.换热器漏油着火应急处理A．事故特征：a、可能导致的事故类型及危害：灼烫、火灾、化学性爆炸。

b、风险分析：本装置的换热设备大部分操作都在高温、高压下进行，如果发生高温油品泄漏与空气接触极易发生自然、进而形成火灾、爆炸。

c、危害程度：由于误操作或生产波动极易发生浮头垫子泄漏的事故，泄漏的高温油品一旦着火，容易发生爆炸，甚至威胁整个装置。

d、对人员危害程度：由泄漏发生的火灾直接威胁操作人员及救援人员，会产生轻度烫伤、轻度烧伤、严重烧伤及生命造成危险。

e、主要危险部位：换热器各个部位的浮头、法兰、压力表等。

B、应急处置步骤、注意事项及负责人：1、瓦斯a、理化性质：无色有臭味的气体，是多种危险化学品的混合物，主要成分有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、硫化氢等。