SY01-009
120万吨/年咼硫重油
综合利用项目
施工技术交底记录
第1页共4页
单项工程名称：120万吨/
年高硫重油综合利用项目
单项工程编号：DMXM 单位工程名称
100万吨/年重油催化制烯烃装
置
单位工程编号DMCH 会议地点会议时间
主持人记录人
参加单位
及人员
接受父底人签字：
1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。

2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的
塑性和韧性。

3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。

此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形
较大。

4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式
三通采用下图所示坡口。

坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。

监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：
年月日年月日年月日1
、
2
、
5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊
接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应
做以下处理。

10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10-
20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。

管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口
(D内壁尺寸干枸
甘
13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。

对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端，外缠胶布
密封。

一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约
10 mm 小孔
以排气和泄压，用胶布密封。

打底前用胶布密封焊口。

开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲 气1〜2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。

收口时应注意打开排气孔。

焊接过程中避免
经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。

充填和盖面焊时，管内仍应充 4〜6L/min 流量
的氩气保护。

对于较长管道焊缝，在离焊口两端约
150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成
后从管两端抽出棉纱头。

对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。

焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。

b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背 面氩气罩进行背面保护。

氩气罩可由薄铝板制成，如图：
14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻 底，各层道之间接头应相互错
开。

15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。

16、 质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定， 随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。

单项工程名称:
120万吨/年高硫重油
综合利用项目
施工技术交底记录
第 3页共4页
单项工程编号:
单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯
烃装置
单位工程编号 DMCH
会议地点 会议时间
主持人 参加单位
及人员
接受交底人签字:
注意用胶布密圭寸。

40%。

监理单位
监理工程师：
施工单位
技术负责人:
交底单位
交底人：
氩气入口。