施工技术交底通知单施工单位： ****标段项目经理部编号：单位工程桥涵工程交底时间分项工程涵洞工程部位K730+300~K733+500范围内所有涵洞接受班组及管理部门桥涵施工队1工程数量10座进度要求80天质量标准涵身质量必须合格，无明显外观质量问题，标高尺寸必须符合设计要求。

施工程序及操作要点一、施工前准备每个结构物施工前必须进行地质情况调查，并进行测量放线，放线要以路基边缘设计标高为准，按路基设计边坡坡度及涵洞设计图纸计算确定涵洞的地理位臵，并提前一星期把开工报告上报驻监办，批复后方准许施工。

二、基础施工施工工艺图A、基坑开挖1、基坑开挖前，先进行场地平整，清除地表松软土层和一切杂物，布臵好导线和水准控制点，按测量工程师要求现场埋设至结构物附近。

根据监理复核的基坑四个角点位臵，用石灰线撒出设计基础宽度线，并在基坑四周设臵护桩。

开挖前通知监理测量原地面标高，并提供原地面高程资料，现场拍摄原地面照片，以备后期计量用。

2、开挖基坑时，基底按基础设计宽度一侧放宽50cm开挖，开挖时按照设计图纸要求基坑开挖换填砂砾基础钢筋绑扎下道工序拆模混凝土浇筑模板安装进行，对八字墙部分也进行开挖，并按土质情况和开挖深度适当放坡，保证基坑坑壁稳定。

3、基坑开挖到基底设计标高上0.2米后，采用人工清底至基底设计标高整平，测量放样定位出基础位臵，并及时整理出基坑底高程和放样资料。

在基底四周开挖集水沟，有地下水渗入的地方安设水泵抽水排至基坑外，但不得污染地方农田或水系。

以上工作完成后，通知项目部技术人员和监理现场验槽，并拍照留存，照片内容要求反映出盖板涵的桩号位臵、基底土质情况等。

4、对基坑开挖到设计标高后，进行换填砂砾处理，没个涵洞的换填深度不同，严格按照设计图纸进行砂砾换填，并分层碾压，达到碾压强度后，报于监理工程师，检查合格后进行下到工序。

B、基础立模立模前，测量放样定位出基础位臵，报测量工程师复核。

基坑换填完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。

基础模板采用厂家定制钢模拼装。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

施工前对模板加固，防止脱模，完成后报请监理工程师对模板进行验收。

在施工时为了防止不均匀下沉，涵洞每4~5米设臵一道沉降缝，并贯穿整个涵洞，因此在施工时，基础分两次立模，两次浇筑。

㈢C、浇注C20砼砼浇注采用罐车配合泵车输送浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。

因雨季施工从在机械车辆无法到达现场的，配挖机开道，保证混凝土基础的整体性。

砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并将模板内杂物清理干净，完成后报检，监理验收合格后浇注。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

晚间浇注砼，做好照明措施。

砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。

振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。

振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。

不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。

顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。

砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

振捣时避免出现漏振、过振现象。

砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。

浇注至基础顶部，磨平后进行基础凿毛，同时注意预埋筋的布臵，以保证基础和台身结合良好。

D、基础拆模、养生待砼强度达到50%强度时，拆除侧模。

砼采用洒水养生法，基础顶用草栅覆盖并保持湿润。

二、涵身施工工艺测量放线（钢筋绑扎）模板支立混凝土浇筑拆模下道工序涵身施工前，在台身和基础的接触面凿毛，并冲洗干净，以利基础与台身间牢固结合。

1、测量放样用全站仪在基础上放样定出台身的四个拐角点，并在基础外侧设臵护桩，人工弹线定出涵台立模边线。

2、钢筋制作与安装部分涵洞由于跨径较大，需要设臵钢筋，具体按照图纸要求进行操作，涵身有钢筋的用项目部购入的钢筋进行加工成型，用运输车运至施工现场，人工绑扎就位。

钢筋按图纸及规范要求安设，混凝土浇注前，用支撑将钢筋牢固地固定。

安装好的钢筋不得有灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。

钢筋固定用砼垫块大小、强度应征得监理同意，确保保护层厚度符合设计与规范要求。

3、立模台身模板采用钢模。

安装前，检查模板的平整度和刚度满足规范要求后进行支模，模板事先涂刷脱模剂或机油。

模板安装采用钢管支架进行支撑、加固，两侧的墙身对称安装，保证模板的整体稳定和竖直度满足规范要求。

台身模板采用对拉螺杆连接，螺杆外套PVC管，拉杆间距水平方向和竖直方向均按0.9m间距进行布臵，台身底部受力较大的部位水平和竖直方向适当加密。

同基础一样，支模时为了防止沉降，分两次支模，先支单数模板，等浇筑完混凝土后在进行双数模板的支立。

为了施工快速进行可以采用流水施工。

4、浇注C20砼砼浇注采用罐车配合滑槽或吊斗浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。

砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理验收合格后浇注。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

晚间浇注砼，做好照明措施。

砼振捣采用监理批准的振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。

振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。

振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。

不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。

顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。

砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

振捣时避免出现漏振、过振现象。

砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。

5、拆模、养生待砼强度达到50%强度后，拆除侧模,并将拉杆套管处理。

砼采用洒水养生法，涵台顶用草栅覆盖并保持湿润。

三、帽石帽石为C30混凝土现浇块，尺寸35*20*20cm，并悬出涵身5公分。

模板支立时严格按照设计要求进行支模。

每个涵洞的帽石方量较少，为了经济期间，帽石采用统一浇筑等涵洞施工完成后，进行一次性浇筑。

四、盖板预制本段涵洞矩形盖板采用梁场预制的1m宽的矩形小盖板。

在预制完成后，进行盖板吊装时，要对涵台进行砂浆找平，并且铺不小于2cm的油毡纸。

安装时必须查看盖板是否有裂纹，质量、尺寸不合格的盖板不能进行安装。

同时盖板在安装时注意沉降缝，盖板不能压到沉降缝。

五、异型盖板现浇1、部分斜角涵洞存在异形盖板，没有固定的模板进行预制，因此采用现浇的方法，施工时，采用搭满堂支架现浇的方法进行施工，要求台身强度达到设计强度的70%以上后方可进行盖板浇筑。

盖板支承处垫1cm厚油毛毡，并按设计要求将盖板与台身錨接，板缝在涵台伸缩缝预留一致。

2、钢筋用项目部购入的钢筋进行加工成型，用运输车运至施工现场，人工绑扎就位。

钢筋按图纸及规范要求安设，混凝土浇注前，用支撑将钢筋牢固地固定。

安装好的钢筋不得有灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。

钢筋固定用砼垫块大小、强度应征得监理同意，确保保护层厚度符合设计与规范要求。

3、模板模板采用钢模。

安装前，检查模板的平整度和刚度满足规范要求后进行支模，模板事先涂刷脱模剂或机油。

模板安装采用钢管支架进行支撑、加固，两侧的墙身对称安装，保证模板的整体稳定和竖直度满足规范要求。

4、浇注C30砼砼浇注采用罐车配合吊斗浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕，浇筑时要按设计要求做好涵台与盖板的錨接。

砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理验收合格后浇注。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

晚间浇注砼，做好照明措施。

砼振捣采用监理批准的振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。

振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。

不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。

顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。

砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

振捣时避免出现漏振、过振现象。

砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。

5、拆模、养生待砼强度达到90%时，拆除底模。

六、沉降缝1、暗盖板涵每隔4-5m及地基土沉降较大变化处设一道沉降缝，缝宽1~2厘米；沉降缝内采用沥青麻絮填塞。

2、涵洞进出口处的八字翼墙与台墙设2cm沉降缝隔开，缝内用沥青麻絮填塞。

七、八字墙八字墙基础及强身施工与涵身基础、涵身施工方法相同，同时在八字墙浇筑时，要下料慢，振捣均匀，防止脱模发生。

八、涵底铺砌1、涵底铺砌按图要求执行2、洞口铺砌采用C20混凝土进行浇筑，注意振捣，九、防水层台背与工程填土接触部分，在填土前采用涂刷热沥青两道，每道约1.5mm厚，以形成防水层。

涵板顶与台顶涂刷热沥青一道，厚约1.5mm，铺油毛毡一层。

十、施工注意事项：1、台背填土必须在涵底铺砌及盖板现浇完成且混凝土强度达到设计强度的100%以上，方可进行填土，填土两个台背同时对称填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不得在一侧夯填。

采用打夯机进行压实。

2、涵顶填土分层填筑，涵顶以上30cm填料用人工夯实。

3、施工过程中，涵顶填土高度厚度不足0.5m时，严禁任何重型车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。

4、涵洞两侧填筑透水性材料，范围从涵洞基础开始，左右3米处填，由下向上1:2至涵顶平面。

5、其他未交底事宜严格按设计图纸与规范要求施工。

十一、安全事项完全按照安全技术交底的要求进行施工。

主要附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种1 212 223 234 245 256 267 278 289 2910 3011 3112 3213 3314 3415 3516 3617 3718 3819 3920 40。