技术交底书单位:主送单位涵洞施工作业架子队编号工程名称涵洞工程日期校核框架涵、矩涵施工工艺流程框图检查验收盖板涵施工工艺流程不合格安装队(2)基础施工①基础开挖视土质情况进行放坡开挖，工基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑潘青文开挖边坡坡率按照土质1：0.5〜1:1 ;施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少2.0m, 以免引起坑壁坍塌伤人。

基坑开挖宽度，总图纸有要求的按《涵洞施工图》开挖，图纸没有要求的按基础设计平面尺寸每边放宽不少明金50cm当开挖至离基底约20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。

在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。

坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘不少于1.0m。

基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。

基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。

基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。

沥青浸制木板。

沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。

（3）涵身及翼墙施工先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的50%t，再施工、边墙及顶板混凝土。

分次浇筑时，边墙施工缝不应设在同一水平面上。

（4）钢筋工程钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。

操作人员持证上岗，确保焊接工艺质量。

①钢筋冷拉调直：钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。

受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为土10mm②钢筋末端弯钩应符合设计要求。

A受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

B受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。

C弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

D光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

③钢筋弯制：钢筋用弯筋机弯制，钢筋弯曲机须配备角度定位销及可调试定位挡板，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径16mn ffl筋不宜多于2根、直径14mm冈筋不宜多于3根、直径12mn ffl筋不宜多于4根、直径10mm 钢筋不宜多于5根、直径8mm冈筋不宜多于6根。

对称钢筋可从中对称两端弯曲；不对称钢筋可以一端弯起，有出入时应预以调整④钢筋焊接A钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合B 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊 工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

C 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较 的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

钢筋端部的扭曲 、弯折必须校直或切除。

D 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d ，焊缝宽度不小于0.7d ，焊 缝厚度不小于0.3d 。

直径大于等于16mm 以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为 10d ,双面电焊为5d ,斜筋与横向主筋也需焊接。

E 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任 焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的35倍且不小于500mm 勺区段内，同一根钢筋不 得有两个接头。

F 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径 10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

⑤钢筋绑扎：钢筋在绑扎过程中要正确布筋。

钢筋绑扎相邻几个扎点应成“八”字形。

绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架 内侧，不得伸入保护层内。

保护层垫块均匀布 置且每平方不少于4个。

(5) 模板工程模板采用竹胶板作为模板，要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、 且拆装方便接缝严密不漏浆。

全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械 模剂。

安装好后，检查轴线、高程、垂直度符合设计要求后加固，加固时应 的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。

模内干净 拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击 柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。

在 时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎 响混凝土内实外美效果。

模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位w20mm 模板内允许宽度差值为土 5mm 长度允许差值土 3mm 总长度允许差值为+100, -50mm涵身及顶板模板加固：①支架采用①4.5cm,壁厚3.5mn 碗扣支架,纵距0.9m,横距0.9m ,步距1.2m 。

横杆 采用 HG-90,立杆采用 LG-60、LG-90、LG-120。

稳定性， 油充当脱 考虑足够 无杂物， 支架立 模板支立 防漏浆影③为确保支架整体稳定性要求支架设置剪刀撑。

④顶托上横桥向布置10X 10cn方木，顺桥方向布置间距8x10cm方木。

(6)混凝土工程混凝土浇注采用滑槽(或串筒)入模、插入式振动棒振捣。

由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确通知可浇筑后方可进行。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm并用插入式振动器振捣密实，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连续进行。

派专人随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。

注意观察模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

混凝土振捣应由熟练工人操作。

选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm每点振动时间10〜30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，防止欠振和过振。

混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。

底板与边墙施工缝处，应预埋接缝钢筋，同时在接茬表面凿毛，将浮浆、浮碴清除，并用清水冲洗干净。

然后，在潮湿而无积水的状态下开始浇筑边墙及顶板混凝土。

混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆盖并定时洒水养护，拆模后洒水养护时间不少于14d要求且混凝土强度达到75%方可拆除模板支架。

(7)预制盖板施工①钢筋砼盖板预制钢筋砼盖板的预制选用桥梁预制场地进行施工，预制平台平整度土0.5cm，表面用铁模收光，钢筋加工也在预制场完成。

预制盖板的模板采用定型钢模施工，钢模严格按照设计尺寸自行设计加工制造，经监理检验批准后投入使用。

砼采用拌和站拌料，搅拌车运输，人工手推车配合直接入仓，用平板振捣器振捣。

盖板预制时，在盖板两头支点对称预留4个6〜8cm拴钉孔。

盖板预制后7d内用麻袋片覆盖加强养护，每天养护次数不少于6〜8次并视天气状况决定养护次数，以砼表面不出现风干为准。

盖板强度达②预制盖板安装钢筋砼盖板在涵台帽强度达到设计强度的70%以上时采用汽车运至现场，吊车配合人工安装。

钢筋砼盖板装卸、运输及贮存时，按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点按近于构件最后放置的位置。

预制砼盖板安装前，检查成品及涵台尺寸是否满足要求。

盖板安装完毕，安装栓钉，用细石砼填塞密实栓钉孔。

与涵台沉降缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板缝间用水泥砂浆填塞密实。

盖板吊环用砂浆包裹作防锈处理。

相邻板块之间采用高等级（1: 2）水泥砂浆填塞密实。

砼盖板在填土前涂刷防水材料，以形成防水层。

5.4防水层及沉降缝施工541防水层施工为保证质量，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凸凹、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。

防水层采用TQF-1型防水层及保护层，参照《涵洞防水体系构造图》施工。

防水层完全固化后方可进行保护层施工。

保护层采用C4（聚丙烯晴纤维混凝土，厚度不小于4cm。

保护层纵向每隔4m，同时沿纵向在中间做一宽约10mm深约保护层厚度断缝。

当保护层混凝土强度达到设计50%用聚氨酯涂料将断缝填实，不得污染保护层。

保护层混凝土采用平板振捣器捣实，振捣时间20秒左右，并无可见空洞为止，混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面不得加水且次数不易过多。

混凝土浇筑完后，采取保水养护措施。

冬天施工应加入防冻剂，自然养护时采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应保持表面充分潮湿。

当环境相对湿度小于60%寸，自然养护不小于28d;相对湿度在60%以上时，自然养护不小于14d5.4.2沉降缝施工涵身根据设计要求设置沉降缝一圈，缝宽3cm。

为避免涵洞不均匀沉落，设置沉降缝，宽为3cm参照《涵洞防水体系构造图》施工。

由内至外：M10水泥砂浆填塞一沥青浸制麻筋一橡胶止水带一填塞M10水泥砂浆------------------------------------- 第8页共13页 --------------------------------------(3 )作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。

(4 )做好水泥库的防雨，防止水泥受潮，执行先进先用的原则。

(5 )雨天施工混凝土工程时，勤测定材料含水量，保证混凝土配合比的准确，浇注混凝土前，清除接茬面积水，混凝土浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。

四、质量控制及检验1、质量控制措施1)涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2)对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。

钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3)钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。