▪ 3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在 充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成 银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整 注射速度（低速注射）或更改模具结构。
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▪ 4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产
生的 银丝，这种银丝出
2、料的预热 3、排汽通道
压缩段功用： 1、压缩塑化
计量段功用： 1、搅拌、均化
背压功用： 1、增密
2、排气
喷嘴 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段
170-200℃
200-220℃
进料段 170-190℃
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背压的产生
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注射工艺过程
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注射工艺过程
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速度位置
时间
注射
喷嘴形式 多级注射
压力
级数
保压
开合模
速度 时间 转换方式/时间
冷却
开模速度 冷却时间
背压
级数
扭矩 转速 计量装置
塑化
位置
形式
速度
顶出
结构 尺寸
材料
刚度
浇口形式/尺寸 流道尺寸
浇道系统
型腔数
热流道温度
型腔精度
分型面精度
结构 壁厚
制品
平行度
模具温度
精度
模具 模温 控制
模温
方式
控制
Hale Waihona Puke 精度操作者1、气泡来自原料
2、气泡来自料筒
3、气泡来自注射过程
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制品银丝
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▪ 1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；
▪ 2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分 布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象
就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口 时分解；胶料在型腔内过剪切分解。
制品品质
熟练程度 知识
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注塑机螺杆
螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比
压缩比：进料段体积和计量段体积比
喷嘴 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段
进料段
170-200℃
200-220℃
170-190℃
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塑化过程理论
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进料段功用： 1、料的输送
降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温）
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顶针痕
▪ 1、顶针过短缩水
▪ 2、顶针过长缩水
▪ 3、顶针过大的弹性 形变缩水
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欠注-注塑压力不稳定
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制品正常生产时 忽然缺料
230℃
200℃
加大压力后正常
忽然又涨模 减小压力
30℃
PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题
现在浇口附近。
▪ 5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温 度低塑化不良；塑化下料不良；
▪ 6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺 利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接痕 。
▪ 7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现 银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。
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喷射痕
产生原因： 浇口直对深型腔，因注射速度
过快所产生 解决方法： 1、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度 3、调整浇口位置和形式
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困气
解决方法：
1、调整注射速度 2、修改模具过度位置
的倒角
困气点
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银丝 气勾纹 气体压出
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烧焦痕
产生原因：模具排气不良
解决方法：1、降低注射压力速度
2、降低模 温和料温
3、改善模 具排气
4、降低锁 模力
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飞边
产生原因：过量注射
解决方法：1、降低注射量
2、采用 多级注射
3、降低 注射、保
力和速度
压压
4、优化 转保压位置
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顶出坑纹（脱伤）
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1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间） 2、模具分型面毛刺 3、拔模斜度过低
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常见产品缺陷及解决方法
塑料成型部
B版 2011年12月
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注塑工艺教程
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影响塑料制品品质的因素
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原料
干燥方式
含湿率
结晶型/非结晶型
干燥时间 粘度
种类
添加剂 颗粒形状 收缩率
厂家
设定值
油温
注塑机
控制系统
温度
控制方式/精度
螺杆
结构
锁模力
模板平行度
压力 料垫
填充阶段：把胶料注入 模具型腔内。
P
压实阶段：增密
P
保压阶段：补缩
倒流阶段
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1
压 力
2 3
4=制品末端
4
0
Ta Tb Tc
Td
Te
Tf
时间
2=喷嘴 1=计量室
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模具温度对塑料制品的影响
▪ 模温功能：均匀冷却制品，缩
期、提高
短成型周
制品质量 ；
▪ 模温对制品品质的影响；
1、模温决定注射时间
间 4、降低熔体温度 5、降低注射速度 6、更改模具结构
缩孔
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制品内黑点
1、原料中有杂物（在制品
中，黑 点不规则）
2、模具表面杂物（在制品 表面）
3、原料分解（伴随制品变 黄）
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制品银丝
▪ 银丝产生机理：胶料中的气泡被压 到模具表面，气体压出后在制品表 面残留的白色的片层
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▪ 产生机理是胶 料在模腔内流 速过慢冷却速 度过快，冻结 后的胶料没有 办法贴紧模具 。
波浪形流痕
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硬壳强度高
PS！
接近模壁的流动波 峰已经冷却
冷却了的外层阻 碍其他熔料流向 模壁
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解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
2、模温决定注射速度
3、模温决定注射压力
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保压设置
1、多级保压设定原则：不缩水、不 顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹 、制品重量稳定；
2、保压结束的标志为制品浇口的冻 结；
3、时间转保压、位置转保压；
（ 克 ）
重 量
有效保压时间
时间（S）
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▪ 顶白
制品缺陷处理
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顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力
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熔接痕
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▪ 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传 递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法： 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气
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缩孔
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缩孔
▪ 制品内部泡是真空泡，是 因为缩水产生的。
▪ 解决方法： 1、提高注射压力 2、提高模具温度 3、提高保压压力、时
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混色不均
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▪ 解决方法： 1、检查色母是否匹配 2、如是色粉，用混料机混合 3、检查料粒 3、提高背压 4、提高料温
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制品冷料斑
▪ 冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等；
冷 料
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▪ 解决方法： 1、查看型腔表面是否有光泽、粗糙、异物； 2、提高料温、模温、注射速度； 3、注射速度快，进料口小，使融料气化，呈
乳白色薄层 4、模具浇口处加冷料井。
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欠注
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1、料在模腔内流动慢（常规缺料）：注射速度 慢、
压力小、模温低、料温低等 2、排气不良：料在模腔内流动速度快
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学无 止境、刻苦研究
！
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感谢下 载